航天科技四院41所全员参与质量管理侧记

中国航天报 2018/02/07

2017年,航天科技集团四院41所质量形势总体良好,未出现重大质量问题、质量事故、典型质量问题及低层次质量问题,为科研生产的圆满完成提供强劲动力。成绩的取得主要得益于全员参与质量管理,确保了质量措施的有效落实。

2017年7月,集团公司提出了开展质量专项整改活动。面对“失败不起、没有退路”的严峻时刻,41所精心组织和谋划。

在全员质量轮训工作中,该所编写了《全员参与,协同把关,确保产品无重大质量问题》的质量培训教材,明确了研制过程各阶段质量要求以及设计师的关注点,针对性强。

在质量大讲堂上,该所所级领导、总师、研究室领导分别进行了型号质量管理经验宣讲交流。

此外,该所人力资源处举办了设计研发人员高级研修班,邀请业内著名专家来所授课;质量处开展了复合材料壳体、药柱结构完整性、发动机流场仿真计算等专项培训,提升了全员质量意识和质量责任。

为确保质量可靠,41所狠抓设计师、工艺、生产、检验人员等角色,严格控制技术状态更改。

针对超差、代料等不合格品,设计师必须慎重处理。实施生产时,工艺人员必须了解产品工艺状态,对设计的工艺可实现性、工艺总方案,使用的新材料、新工艺及新技术,以及重大工艺变更等必须掌握。

在产品生产过程中,设计师应不定期下厂,实时了解产品实现过程,生产人员应该及时与设计师及时沟通,促进设计工作的优化,提高生产效率及质量。

在产品实物验收的同时,检验人员对产品生产过程的实施记录进行全面检查,并组织开展了型号专项检查和生产工序大检查,有力促进了设计师深入生产一线,逐渐把质量意识融入到研制工作的各个环节,并通过参与质量管理有效落实质量责任,取得了型号地面试车和飞行试验的发发成功。

另外,为确保型号任务“一次成功”,41所成立了技术风险独立评估专家组,确保在关键节点专家把关到位。目前,这支技术风险独立评估专家组主要介入了研制任务书、方案论证及设计报告、技术风险识别与控制措施、首飞前独立评估等关键节点。

2018年,41所科研生产任务依然繁重,多个型号处于“边攻关、边研制、边交付”状态,多个型号将参加首飞试验。为实现“设计一次成功、首飞一次成功”的质量目标,除正常的质量管理外,该所将继承2017年行之有效的质量管理措施,全员参与质量管理。

全员参与质量管理就是最好的质量管理措施。2018年,该所将全员携手共进,确保实现质量目标,开创质量管理工作的新局面。(刘洪超 陈旭)

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