航天科技七院692厂204车间依托岗位夯实工程生产效率连创新高

中国航天报 2018/05/16

“我们去年12月份就把今年1月份的活儿干完了。”航天科技集团七院692厂204车间装配钳工班班长李毅自豪地说道。

该班组承担着工厂近70%的非带药装配加工任务,面对每年上浮20%的任务量,他们不仅完成得倍儿棒,还希望能承担更多的任务。

今年刚刚获集团公司金牌班组荣誉的他们,近3年来完成工时同比增长12.21%,但随着任务量的增加,班组成员不增反降,加班时间也从每年3000小时降低到1000多小时。

这看似不可思议的结果源于班组坚持的岗位夯实工程和“轨迹管理提升法”。

围绕“管理实效三百目标”(即100%产品交付合格、100%操作无违章、100%任务完成)中心,班组陆续实施了“看得见、听得到”安全管理、“5+1”生产模式、8小时生产策划管理、班组工作项目制管理等措施,确保班组持续、稳定地向好发展。

随着岗位夯实工程的铺开,班组迎来新的发展机遇。

作为工厂第一批试点岗位,班组以“工艺分级管理”为基础,先后完成了岗位通用工艺、岗位操作守则、标准操作手法、设备操作守则、岗位风险分析表、岗位数据包等岗位资料建设,让操作者的每一步操作都有法可依。

通过岗位操作交互式信息化系统,还将实现培训考核、作业流程管理、资料查询信息化。

“某型号已经完成了岗位夯实工程的试运行,等年底工程全面上线,效率至少能提高20%。”李毅对这场变革的渴望溢于言表。

岗位夯实工程离不开智能技术的运用和牵引。尤其是装配,靠的是手上感觉,依赖的是多年经验,质量控制难度很大。

为此,工厂为班组引进了小火箭组装生产线,实现了自动下料,自动配胶、涂胶,硫化自动控温、控压、监控等工作,不仅质量一致性得到提高,而且生产效率提高了35%。今年下半年,插塞类产品自动化生产线也将投入使用。

如果说岗位夯实工程为能力提升构建了“成长网络”,自动化生产线是具体实践的“快车道”,班组则借助杨尹渝大师工作室,着手实施工序工步点上的半自动化及自动化创新工作,以此来激活“神经末梢”。

班组多名组员都是杨尹渝大师工作室成员,他们着力搜寻产品组装过程中影响质量、安全和效率等方面的问题并加以解决。

在机械起爆器拉拔力测试工序中,原工序采用手工吊装几十公斤砝码解锁测试,费力费时。为此,班组成员先后设计和改进3套拉拔辅助设备,最终实现了只需一个按钮,自动完成连续5次压装和测试,精度提高30%,测试数据实现了电子采集。

今年,班组已经明确了5个生产点的改进措施。“希望岗位夯实工程越快实现越好。”这是班组成员的共同期盼。

制作员工成长档案,开展五星级现场建设……今年,班组又规划了新的成长轨迹,期待着不断变革与前进。

班组所在的郊区小镇,宁静安详,粗砂墙面的老厂房写满了年代感,而忙碌着的航天人,打破了时光束缚,持续为这里赋予新的活力。(吴方黎)

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