显微镜下的“金牌”匠人— —记航天科技八院804所微组装工艺班组

中国航天报 2017/08/07

成立于2008年的航天科技集团八院804所微组装工艺班组,是一支在显微镜下工作的工匠队伍。这群平均年龄仅为30岁的年轻人从“零”基础起步,已连续5年获评八院金牌班组,2016年被评为集团公司金牌班组。

走进微组装技术生产线,你看到的将是这样的场景:每个微组装成员都“全副武装”,身穿连体防静电服、戴口罩及手套,在显微镜下监测生产。

他们要在显微镜下观察布满微型电路的裸芯片表面是否有划伤或者多余物。用于连接电路的金丝,直径仅为头发丝的1/4。他们就是这样在“螺蛳壳里做道场”,为嫦娥三号地外天体软着陆等重点项目研制航天电子产品,为圆满完成航天任务保驾护航。

抢占微系统集成封装制高点

作为集团公司工艺技术带头人,组员王立春曾说:“创新是进步的前提,我们只有掌握最先进的技术,抢占微系统集成封装的制高点,才有资本有能力巩固我们的自身地位。”

在王立春的带领下,班组的许多课题成果都打上了“国内首次”的标签。例如,班组通过将裸芯片三层堆叠,实现了某组件轻量化、多功能化,其互连金丝达1000多根,每根间距仅为5微米,仅为头发丝的1/10。

在微组装中,T/R组件前期装配是整个生产流程的瓶颈。技术骨干曹向荣看在眼急在心。他查阅大量技术资料,多次下厂与设备厂商沟通、进行试验论证。最终,他整合多步焊接工艺,将人工焊接更改为机械手自动焊接,使生产线自动化率提升50%。

正是依托这些技术成果,804所成功研制了国产化L波段大功率固放,于2016年11月在云海一号上成功实现在轨应用;某型号雷达成功拓展了海外市场,获外方好评。

无“微”不至铸就航天精品

班组把质量作为可持续发展的生命线,积极举办微组装技能比赛,从生产技能比拼中激发组员的团队意识、质量意识。班组也坚持以人为本,深入开展质量理念导入,总结出“三全”、“两法”质量管控措施,使生产流程有序可控、生产过程有据可循。

为了改善纸质装配图及装调记录本存在的信息追溯困难、信息更新不及时、纸张浪费等问题,班组集成车间作业管理系统与科研生产管理系统,实现设计文件、工艺文件、生产计划信息的实时显示。组员们纷纷表示:“信息化管理的变革让我们的工作环境变好了,质量追溯也更方便了。”

此外,为了培养一支航天微组装“国家队”,班组尤其注重组员能力培养,形成“三层次四渠道”立体培养模式,涌现了一批精于多项微组装专业技能的“多面手”。(吴毓颖)

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