制造业,为什么要学习德国

文章来源:中国航天报 发布时间:2015-08-10

“工业4.0”的说法由工业强国德国率先提出似乎是一种必然,当曾经的工业大国由辉煌逐步进入低迷,不断转移或缩减制造业规模时,德国却一枝独秀,坚持发展工业,并不断提升工业化能力,从最初的工业1.0机械化、工业2.0流水线、工业3.0自动化,再到今天的工业4.0智能化,实现了工业化能力和效益的稳步增长。

德国的现代制造业理念是在自动化的基础上增加人工智能技术,即通过传感器技术、图像处理技术等信息化技术,结合智能控制程序,在一个加工流程(或流水线)中,由设备自动识别流水线上产品的加工需求,对其相应执行不同的操作实现加工目标。这主要是应对消费者追求个性化产品带来的多品种小批量产品制造所引发的效率和质量的挑战,这也是航天型号产品面对的最大挑战。

观念的转变。应对新的制造业竞争态势,观念转变很重要,包括管理观念和研发技术观念的转变。管理观念转变就是由以往相对粗放的制造流程管理,转变为依托设备和软件管理的精细化管理方式;从依托操作人员的觉悟和自觉性管理转变为依靠设备和软件系统的自动化程序来实现制造流程的操作和控制。管理人员尤其需要有利用信息化技术提高产品制造管控能力的意识。

研发技术观念的转变是指产品制造工艺研发需要有意识地向连续性、流水线生产的方向靠拢,突破传统工艺的思维局限。这需要设计人员做出大胆的创新设计,挑战全新的制造工艺模式。以推进剂生产工艺为例,其要实现根本性的改变遇到的困难会非常多,但这是实现工业化进步的必经之路。

信息化技术的广泛采用。近两次工业革命都离不开信息化,而以现有的固体推进剂制造条件为例,其中的信息化成分极少。最近几年,制造装备中已经初步装备了一些信息化、数字化的条件,比如设备的接口、控制系统等,但是缺少把这些条件串联起来,利用信息化技术发挥其作用的纽带。当前,很多航天单位正在建设和使用的科研生产管理系统AVIDM、LIMS,以及正在筹划建设的工作系统都是利用信息化技术加强管控能力和水平的具体体现,有的已初见成效,其应用效果将随着应用的不断深入逐渐体现出来。

人员能力的提升。工业化水平的提升引发最直接的需求,就是对操作人员的能力要求也同步提升了。先进的设备、精密的控制系统需要有相应能力的人员来使用。同时,要设计出先进的制造工艺,对设计人员的知识能力也提出了更高的标准。从这个角度可以断言,不懂信息技术或信息化设备使用的人员将会被制造工业的变革所淘汰。这就要求航天员工引进和人才培训方面需要有针对性地提高人员信息化技术的素质。(代志龙)

(作者为中国航天科技集团公司四院42所信息中心副主任)