航天质量高可靠 通用产品求精准

发布时间:2011-10-14
  身穿白色工作服,头戴防静电帽,手戴专用手套,脚上套了卫生鞋套后还要再套上防静电鞋套,如此“全副武装”!中国航天科技集团公司五院502所太阳帆板驱动机构研制中心生产线上,产品保证工程师与工艺人员正按照操作规程将几百根传输导线条分缕析,该中心主任助理战榆莉告诉记者,他们正在进行一个驱动机构后部的走线操作。
  所谓“走线”,就是按照设计要求在驱动机构中合理布线,线与线之间要保证绝缘,更不能“搭错了弦”,因为驱动机构一旦出现问题将会使上天的卫星遭受致命打击——太阳帆板无法调整角度,从而导致卫星丧失能源供给。启动备份行不行?也不行,因为卫星的太阳帆板没有备份,这才更凸显其关键性。
  像这样的太阳帆板驱动机构,目前分为四个系列。在高强密度发射形势下,它们更是作为通用产品列入集团公司、五院、502所三级产品型谱之中并进行批量生产。
  通常每颗卫星要安装两个太阳帆板驱动机构,与之相比,卫星姿态控制的执行机构——推力器需要安装的数目就大得多了。据统计,目前仅10牛顿和10牛顿(改型)两种推力器,502所每年的产量就达数百台。
  如此大的产量,能否保证产品质量件件达标?该所质量管理处副处长石晓然给出了肯定的答复:“在保证通用产品质量方面,502所是下了大工夫的。”
  据他介绍,该所用“两项分析”全面识别产品的关键特性:通过产品设计特性分析让设计师重新识别关键特性,并对工艺、生产等方面提出要求,加强生产过程的精细化管理,并为产品的更新换代提供依据。今年以来,该所召开的设计特性分析评审会就有50余次,对于提高产品质量起到很大作用。
  为应对高强密度发射,该所去年又启动了面向产品生产的特性分析,旨在通过分析产品生产阶段的特性,找出产品工艺或过程控制中的薄弱环节并加以改进,实现产品批量生产的稳定性,逐步提升通用产品成熟度。
  502所研制的驱动机构和推力器主要用于航天领域,相比之下,九院230厂生产的石英挠性加速度计作为火箭惯性测量系统的一个组成部件,已经广泛推广应用于航天、航空、石油化工等领域,年产量达5000多个。
  “虽然很难,但精心操作、严格管理,确保每件产品万无一失是我们一直追求的目标。”该产品型号总师刘俊利介绍说,这种直径10多毫米的加速度计在生产组装过程中,对清洁度要求极高。在焊接导流金丝时,工艺人员要在40倍显微镜下仔细清理焊点、精心操作,每天工作七八个小时,眼睛特别疲劳。“在这些关键点上,我们实行百分之百检验,但由于人手有限,对于一般的环节,我们实行巡检、抽检制度。”刘俊利补充道。
  除了在零件生产、工艺装配上严格把关,在产品出厂前该厂也会将每一件产品一一进行离心、高低温、震动等20余项环境筛选试验,以检验产品的可靠性。通过筛选的产品再进入长达数月的调试环节,来检验产品的长期稳定性。
  “随着任务量的增多,一些产品不得不依靠外协。”石晓然坦言,“对此,502所升级了外协产品保证要求,加强外协控制,在传达集团公司及院所质量管理体系和规章制度的同时,严格外协协调单使用制度,防止外协单位擅自改变产品状态。”230厂也一样,他们将质量过程记录上升到工艺文件的高度进行严格管理,采取更严格的措施规范更改单的使用,记录本上的所有改动必须经过工艺人员的审核。
  航天产品的高可靠性要求,尤其是当前通用产品的批量化生产,给生产设计、质量管理部门提出了更严峻的挑战。“任何一个产品一旦上天,就不是我们所能掌握的了,所以必须高度警惕、严把质量关。”有关负责人如是说。(刘淮宇 刘丹)
  来源:中国航天报