航天科技四院助推“双效”提升做好型号管理

文章来源:中国航天报 发布时间:2016-06-24

今年以来,面对“高强度研制、高密度发射、多品种大批量生产”的繁重科研生产任务形势,中国航天科技集团公司四院持续深化“提高效率、提升效益”活动,积极做好“加减乘除”,力保型号科研生产任务按计划节点顺利完成。

今年前5个月,该院型号研制、生产任务均按计划节点全面完成,重点型号飞行试验任务均取得圆满成功。

先做加法 建章立制

今年年初,四院对科研生产和型号研制生产过程中需开展优化的管理规章制度进行梳理汇总,通过顶层上设计、源头上把控,从完善制度、规范流程入手,形成长效机制。

围绕“‘两总’抓型号、厂所抓产品”的思路,该院对型号管理办法进行修订,对设计、生产组织、工艺技术管理、质量管理、型号转阶段及产品评审等过程管理进行重新梳理和优化。

为确保型号产品质量,该院修订完善质量管理制度,落实全员质量责任,加强工艺技术指标的细化、量化控制,强化工艺签署环节的责任落实,提升工艺文件对现场工作的指导性。完善的制度、清晰的流程为该院型号科研生产的高效组织管理奠定了坚实基础。

善做减法 削减链条

在生产现场组织管理中,该院着力削减与任务需求不适应、重复冗余的环节,优化管理和工艺流程,压缩生产周期,力争今年在2015年效率提高的基础上再提升5%~10%。

该院以厂所、车间级计划管理为牵引,结合各产品上下工序生产能力,统筹安排产品的生产、交接和转运,压缩产品在各工序间等待、流转、运输、停放时间。

同时,该院强化计划、质量以及上下工序之间的衔接,实现多个工序在一个车间内集中完成,减少周转次数。例如,该院通过优化点火装置金属件检验流程,将该工序检验效率提高了50%。

巧做乘法 创新驱动

该院还通过技术革新改造和能力建设,努力减少手工作业工序,全面提升产品生产制造和质量保证能力,进一步发挥和放大工作效应。

该院积极推进数字化制造能力建设,开展智慧研究所、智慧车间建设论证工作,建成科研生产指挥调度及厂所分调中心并投入试运行,提高型号计划和生产过程管控能力。该院持续改进工艺方法,如提升安全机构部组件生产自动化能力,增加自动装置、快换装置等工装设备,可提高各型号安全机构生产能力%~10%。

该院不断优化生产组织模式,深化产品化和标准化工程应用,使部分部组件、配套件产能提升10%~30%。

会做除法 降低成本

该院要求各厂所成立课题组,针对共性问题,如产品交接界面、各类会议管理、设计与工艺会签、成本管控等方面实施最佳实践应用,梳理、识别与型号任务需求不适应、不匹配的薄弱环节和短线项目,逐项进行破除和优化整改。

通过同步进行技术改造,该院进一步节约原材料、设备、人员以及资金等资源。如某型号开展“一旋二”旋压方案开展工艺研究,材料利用率由目前的23%提升至37.8%。一系列措施的实施有效降低了成本,提高了效率。(张立中 弓亚涛)