航天科技四院“双效”活动持续3年多成效明显

文章来源:中国航天报 发布时间:2018-11-02

从2015年起,航天科技集团四院党委发起“提高效率、提升效益”活动。

3年多来,210余项科研生产流程得到优化,四院固体发动机及其部组件研制生产效率大幅提升,生产效率较2015年提升30%以上。

优化流程 提高科研生产效率

近期,一辆可以移动的工具车在41所固体火箭发动机试验研究中心来回穿梭,这台由该所青年职工自发设计的移动工具车,方便了试验人员取放工具,大大提升了试验效率。像这样依靠职工积极创新参与发明创造、提高生产效率、降低工作劳动强度的例子,在四院还有很多。

近年来,该院以“保成功、保交付”为核心,以科研生产面临的问题为导向,从生产管理流程、产品周转流程、质量管理流程、工艺流程和检验流程5个方面策划了45项流程优化工作,通过推广成组生产技术、提升产品化应用水平、推进科研生产信息化、压缩精简冗余管理环节、强化新技术、新设备应用等具体工作,解决科研生产过程中的短线、瓶颈问题,优化产品制造流程,进一步提升科研生产效率、提高效益。

提升“双效”要从设计源头抓起,该院设计开发了直列式安全发火机构,有效降低发动机研制批产成本;采用发动机喷砂和旋转喷涂新工艺,大幅降低劳动强度,涂层粘接质量和喷涂效率进一步提升;梳理优化并精简了25项发动机检验项目,删减了重复、冗余检验环节。

该院推广型号发动机成组生产模式,重点型号实现了2发连续投产,装药能力和产品的生产效率提升了50%;通过喷涂翻转车设备改造,实现了壳体的模块化连续滚动喷涂,生产效率提升了25%。

通过实施产品标准化生产,四院安全产能从2014年年产数百台提升到了2017年的千余台,某型号绝热层产能提升了3倍。2015年以来,全院各单位总计精简各类检验项目3000余项,极大地降低了检验人员的劳动强度,提高了检验效率和质量,此外,该院还注重利用技术进步推动工艺流程优化。

降本增效 提升产业盈利能力

在航天技术应用产业发展中,该院将降本增效作为提升经营管理的重要举措,从原材料及辅材采购、设计、工艺改进优化、管理、销售、财务、人工成本、产品包装、运输等等方面,不断提高公司精细化管理水平和盈利能力,仅2018年上半年,全院14家公司实现降本增效近3000万元。

三沃化学公司、超码科技公司、航鹏化动公司、航材公司在采购、工艺、设备改造等方面各显神通,将降本增效落在了实处,取得了实效。

开源增收 增强固体动力竞争力

随着竞争性采购制度的深入推进,该院继续加大竞争开发型号发动机技术方案经济性评审审查力度,从设计源头降低成本,同时分型号类型,合理处理好“精雕细琢、保先进,严慎细实、保质量”与“精打细算、控成本,快马加鞭、赶进度”的关系。

同时,从体制机制、产品工艺、组织管理角度,不断优化项目管理模式、优化研制生产流程、优化质量工艺管理,切实破除成本短板。

该院还探索推行目标成本管理,倒逼各单位降本增效;引入双单位配套试点竞争机制,激发各单位降本增效活力;优化设计、工艺制造、检验检测流程,推动降本增效措施落地。这些强有力措施,进一步破解固体动力成本短板,提升了固体动力核心竞争力。

四院全面开源,多渠道拓展收入来源。仅在2018年,四院就明确了重大专项研究申报、新材料研究专项申报等18个类别共43个项目的开源渠道,已落实经费4000余万元。

此外,该院还大力推进智能化、数字化,提升核心能力,加快体系效能型能力建设,推动了型号生产的高质量高效率进行。(荣元昭)