航天科技六院11所工艺创新侧记

文章来源:中国航天报 发布时间:2019-05-07

彻底解决困扰多年的活门盘加工难题,产品合格率由原来的10%提升到近100%;密封环加工效率不断提升,产品合格率由10%提升到60%左右……2018年,航天科技集团六院11所狠抓工艺创新,提高生产效率,取得了一系列显著成效。

主活门的活门盘一直以来都是11所11室塑料工段的生产难题。该零件生产合格率低下,以前产品的交付完全依靠工人三班倒,完成交付任务。

然而,面对越来越繁重的交付任务,提高产品合格率、改进工艺质量迫在眉睫。面对巨大的交付压力,该所主管工艺总师姬飞飙带领一线操作人员、工艺技术人员,潜心钻研,采取横向到边、纵向到底的原则,搜集资料,关注前沿技术,摸清零件关键机理。

终于,经过数百次的试验、探索、固化、改进,新的产品出炉了。采用新的工艺方法加工出来的零件,最大抗拉值达20兆帕,原来该数值仅仅为2~5兆帕。

由此,不同材料压制的粘接性能终于通过改良工艺方法有效解决了,原来仅为10%的产品合格率几乎达到100%,彻底解决了困扰该所多年的活门盘加工难题。

“为确保产品质量,我们经常对所内生产工艺进行全方位工艺审查,对于合格率统计数据较低的产品,会成立专门攻关小组。”该所质标处副主任主管工艺师宋振平说。

一直以来,型号上的密封环加工合格率超低。为此,该所针对产品工艺要求进行了细化、量化分析,将产品生产由原来的一次压制成型分成两步走,先将原覆盖产品的半定向聚四氟乙烯薄膜先压制成型,合格后再填充橡胶进行硫化,有效地杜绝了原来产品粘结不良、折痕、气化等缺陷,使产品合格率由10%提升到现在的60%左右,大大提高了生产效率。

该所主管工艺部门还狠抓关键产品关键技术攻关。12室石磨环压装工艺改良便是其中代表。成熟产品要将石墨环嵌入金属中,但在嵌入过程中如果操作不当,经常会产生隐裂。而石墨本身黑色,缺陷不好识别,一旦产品发生隐裂,将会造成严重后果。针对这一问题,11所开展相关工艺技术研究,分析现有的加工工艺方法,找出产生问题的症结,对症下药;对缺陷产品进行严格分析、分类,找出产生缺陷原因。

该所还依据生产实际,与合作厂家联合研制新设备。原来,产品定型完全依靠手工操作,加注力量凭借工人自身经验和手感来保证,方法极不科学。采用新设备后,工作一切都可量化,大大减少了人为失误,产品质量不断提升。

“不断改进工艺方法,利用新设备,细化量化工艺要求,是提升产品质量的重要方法。我们将大胆用技术创新助力工艺水平的不断提升,推动研究所高质量发展。”姬飞飙说。(梅小娟)