航天165厂“彻底歼灭多余物”为给用户满意交代

文章来源:中国航天报 发布时间:2012-07-12
  6月底,重新生产的某继电器第一批产品顺利通过了用户验收,中国航天科技集团公司九院165厂用实际行动郑重履行了自己的承诺。这个承诺有着不一般的分量,因为它承载着用户曾经的疑问和如今的信任,更承载着165厂全体员工对用户深深的愧疚之情。

  一个沉重的问号

  2012年3月,165厂配套上海某重点型号用的一只继电器发生触点不通故障,用户要求尽快处理。工厂马上派人飞赴上海,分析处理。

  然而不久,同样的问题在另一只继电器上再次发生,正当该厂相关人员紧张归零时,第三个产品又一次出现了同样的故障……

  同一型号产品接二连三发生故障,这在165厂前所未有,事件引起了各级领导的高度重视,上海用户更是发出这样的疑问:难道你们的军标生产管理体系失控了?

  一个郑重的承诺

  经对问题产品开壳检查,三次故障原因均为继电器内存在非金属或金属多余物所致!

  同一型号产品接二连三发生多余物质量问题,像一声惊雷在全体员工中炸响,大家议论纷纷:这还是我们倾心打造的高质量、高可靠的产品吗?

  该厂立即连续召开专题会议,通报情况,敲响警钟,要求全体员工深刻反思在质量意识、工作作风等方面存在的问题,相关的技术、工艺、操作人员也立即日以继夜复查各种技术状态、操作流程,仔细分析每一个可能产生多余物的环节,他们只有一个信念:必须把多余物的来龙去脉查清楚。

  面对用户的疑虑,该厂领导郑重承诺:彻底归零,根除隐患,给用户一个交代!

  对多余物坚决说“不”

  经反复查找,发现多余物产生的原因是由于该产品抗振动性能指标要求严,为了满足要求,产品设计得非常紧凑,导致部分产品套壳配合偏紧,在压装过程中外壳与整件剐蹭产生金属多余物;因100级装配环境中无压装设备,操作人员对套壳偏紧的产品改在10万级装配环境中压装且防护不到位,导致纤维多余物被封装进部分产品中。

  虽然问题不是由于军标生产管理体系失控导致,但多余物问题的反复发生,再次敲响了产品质量的警钟。

  继电器内部多余物可导致产品的致命失效,长期以来一直困扰着各生产厂家。多年来,165厂在控制多余物上采取了很多措施,例如,对总装车间环境进行全面改造升级,改造零组件加工工艺减少毛刺多余物,改进点焊工艺减少飞溅,加严随机抽样做开壳分析检查多余物,对关键和重要工序采用20倍镜检等等,虽然取得了明显成效,但产品多余物仍没有完全杜绝。

  “此次质量问题的发生,说明领导和员工对多余物的认识上还不到位,管理上还存在薄弱环节。”该厂有关负责人经过分析指出。

  为此,该厂提出了对多余物“零容忍”的口号,开展了“彻底歼灭多余物”大会战。一是对查找出的薄弱环节采取切实有效的改进措施进行“堵漏”;二是全员行动,举一反三,眼睛向内,全面梳理流程,查找还存在哪些疏漏,确保不再发生类似事件;三是从零件加工到产品装配各个环节对多余物实行“零容忍”,检验人员只要发现有多余物,一律退回给操作者;下道工序发现有多余物,一律退回给上道工序;四是开展“彻底歼灭多余物”大讨论,对继电器多余物产生的根源和以往的典型案例进行深入分析,树立“多余物完全可以杜绝”的理念,从技术和观念两方面入手进行“歼灭多余物”工作。

  用户永远是“上帝”

  在整个事件的处理过程中,165厂本着对用户、对航天品牌负责的态度,认真查找问题,及时与用户沟通,如实通报归零进展情况,确保全过程向用户公开。

  同时,该厂以此次多余物质量问题为典型,举一反三,针对所有具备类似结构的继电器产品,开展了全面的复核复算工作,组织力量集智攻关,进一步提高产品的质量与可靠性,变坏事为好事。

  改进后重新投产的供货批产品目前已通过用户验收,验证了改进措施的有效性,也再次证明了165厂的产品是可靠的。

  为处理此次质量问题,该厂有关领导和技术人员多次飞赴上海,对已经供货的数千只产品全部召回处理,全厂上下召开各种动员和技术研讨专题会议30余次。经过紧锣密鼓进行的技术归零和管理归零,顺利通过了集团公司元器件专家组主持、用户方参与的评审。

  尽管此次质量问题给165厂造成了巨大的经济损失,但正如该厂厂长崔飞鹏所说:“与给用户造成的严重损失和带来的诸多麻烦相比,我们始终深感愧疚。”(邓秋贵)