航天7103厂应用新技术降成本提升合格率

文章来源:中国航天报 发布时间:2012-09-17
  航天7103厂35车间应用插铣技术对发动机诱导轮铣加工工艺进行了技术革新,产品合格率由原来的50%提升至95%,而加工耗时也由原来的280个小时缩短至140小个时以内,刀具成本降低了90%。

  该车间是中国航天科技集团公司六院最大的机械加工生产车间,其生产的诱导轮是火箭发动机上的重要零件之一。过去,诱导轮加工一直选用的是层铣方法,该方法不可避免地会产生“掉刀”现象,致使零件受损报废,产品合格率仅为50%;加工一件产品往往要更换五六把刀具,仅刀具成本就达5000元。因此,如何提高诱导轮的合格率、有效控制加工成本成为急需解决的问题。

  为此,该车间组织技术力量,通过查找资料,最终将攻关点集中到插铣加工技术上。由于该技术在国内尚未进行广泛推广。在该厂的全力支持下,35车间邀请相关高校老师来厂传授理论知识,再派工艺师进行实地学习,使车间工艺师系统很快就了解了插铣加工技术的关键所在,设计出了新刀具,完成了数控程序编制。

  通过应用插铣技术,该车间杜绝了原来层铣技术固有的“掉刀”缺陷,加工两件产品所用刀具的成本仅为1000元,刀具成本大幅降低,降本增效成效显著。