集团公司星箭制造、总装厂采取多项措施推进精细化质量管理

文章来源:中国航天报 发布时间:2012-09-20
   连日来,中国航天科技集团公司所属多家单位围绕全国质量月和“9·21”质量日活动,全面进行部署。在火箭总装厂211厂和卫星制造厂529厂,集团公司“实施风险与量化控制、推进精细化质量管理”的质量月主题和“牢记使命、警钟长鸣、狠抓落实、确保成功”的质量日主题,正随着总装工作的开展走向纵深。

  为保障全年“总装测试、试验场人为责任质量问题和低层次质量问题为零”目标的实现,211厂采用了全面量化控制和全过程控制,细心雕琢总装过程质量。

  质量需要精细的量化指标来保证。在211厂总装事业部工艺组,员工们将总装过程中使用到的力矩、气密检查、胶类使用等6000多项数据,一一明确了量化指标要求,并对火箭总装中一些不能进行实际测量的记录,通过检查产品、文件和保障条件的状态,确保符合要求,量化控制始终贯穿总装过程。

  据了解,一发火箭约有700多台仪器、100多根电缆是由航天之外企业生产的。为了确保这些设备与产品的质量,211厂应用了一种新的“成品库发现产品质量问题”系统软件,替代了以往人工统计方式,实时统计外来产品问题,并进行问题归类,及时反馈给生产厂家,把质量问题挡在火箭总装之前。

  除了在总装前加严检查,211厂还通过改进工艺规程编制系统,提高产品制造可靠性。新的工艺规程编制系统,不仅使产品配套、工具耗材等信息可以自动集成,准确性和工作效率得到提高,还为后续提取资料及编制工艺规程提供了方便。

  依靠良好措施的有效实施,211厂避免了将产品质量问题带到总装测试环节中,同时,工作人员还承担起火箭总装厂质量最后把关的职责,不断提高火箭总装的质量。

  在529厂,质量管理工作扎实有效地不断推进。面对今年后续科研生产任务依然严峻的形势,该厂通过建流程、重分析、严监管等多项措施加强产品质量管理,并取得良好效果。目前,该厂已经交付的产品一次合格率达到100%。

  建立简洁高效、责任明确、可操作性强的质量管理体系流程是529厂今年的工作重点。该厂结合管理能力提升工作,在全厂范围内开展了质量管理体系流程的梳理和优化工作。在整合原有检查制度的基础上,该厂建立了联合检查制度,由主管质量的厂领导和相关职能部门组成生产现场监督检查小组,每月定期和不定期地开展监督检查,对发现的问题及时进行考核、曝光,明确要求责任部门限期整改。检查小组负责整改跟踪,做到闭环管理。

  同时,529厂生产现场监督检查小组常常会不定期突击检查,有时会拍几张照片,有时会记录现场暴露的问题。据了解,在这样的“突然袭击”面前,该厂几乎每一个车间都经受住了考验,交上了令人满意的答卷。

  今年,529厂的卫星装配任务量十分饱满,在保节点的基础上,该厂将目光重点锁定在近年来逐渐建立的“质量管理流程金字塔”的底层,车间里编制的质量管理文件已经不仅细化到每一个操作,而且做到了通俗易懂。以该厂5车间为例,已经编制的部门级和班组级的质量管理文件就达15份。

  卫星装配是一项存在风险的工作,尤其是正样产品的装配更是如此,一旦发生质量问题,影响的将是整个型号任务的进度。5车间每天早上召开10分钟的车间班前会,话题始终围绕质量,这一举措对保障卫星装配质量很有成效。

  棋高一着满盘皆赢。在火箭、卫星总装过程中,211厂和529厂严抓总装测试质量,为集团公司圆满完成全年任务不遗余力地贡献着智慧与力量。(记者 孙喆 通讯员 吴思董玮 左彬)