航天科技四院推行落实强制性标准产品质量上台阶

文章来源:中国航天报 发布时间:2012-11-06

  近期,中国航天科技集团公司四院在认真总结固体火箭发动机设计、生产、试验和交付等方面的成功经验的基础上,形成了包含设计规范、工艺规范、试验规范“一条龙”的“质量经”,保证了发动机产品质量。

  新上岗设计人员、工艺人员比较多,导弹武器多品种研制、批产并重的科研生产形势,给管理能力、技术能力、保证能力带来了巨大的
考验。为此,四院推行了强制性标准,以确保成熟经验得到传承、贯彻,确保关键环节得到统一、规范,确保设计、工艺规范有效利用,提高标准化工作水平。

  根据型号发展的需求,该院加强了强制性标准目录的选定和编制工作,做到成熟一批、下达一批,逐步形成了四院强制性标准体系。经
专家论证,该院制定了三类强制性标准的选用原则,即为实现型号产品的通用化和产品化而贯彻实施的标准,型号强制使用的试验标准,型号必须遵循的设计规范和工艺规范。在此原则下,由专家对现有标准进行认真筛选,统一发布了两批强制性标准目录,并在各型号加以贯彻执行。

  推行设计规范强制性标准,明确设计过程中必须遵循的技术准则、方法和基本要求的规定,是设计单位组织设计工作和控制设计质量的
依据,是设计单位技术标准体系的重要组成部分,是设计人员技术思想和技术经验的结晶。该院充分发挥设计规范的作用,避免了年轻设计人员因经验不足重复过去的失败,降低了研制风险,确保了型号研制一次成功。

  同时,该院推行工艺规范和通用工艺强制性标准,提高了型号工艺标准化水平。该院结合发动机工艺特点,以成熟技术、诀窍为关键
点,重点使工艺人员理解和掌握工艺关键,并落实到相关技术文件中。

  结合岗位实施标准工作制定岗位实施标准目录时,该院将强制性标准项目纳入其中。相关人员加强对强制性标准的宣贯工作,设计人
员、工艺人员加强对强制性标准的学习,掌握标准技术要求,在设计、工艺过程中自觉采用强制性标准。

  远不止此,该院还开展了实施效果评估,确保强制性标准在型号研制中取得实效。

  通过推行强制性标准,该院固体火箭发动机研制、生产“三化”水平得到了极大提升,科研生产的瓶颈问题也随之得到解决。

  比如O形圈、测压孔堵头、发火孔堵头、点火器堵膜、硅橡胶垫圈、海绵垫圈等一批强制性产品标准,明确了选用系列和控制要求,统
一了接口尺寸,各型号必须按照规范选用,这在很大程度上提高了固体发动机标准件的通用化水平,节省了大量的人力、物力,缩短了研制周期。针对个别型号发动机头部密封圈出现啃伤、飞边的问题,该院对相关的四项强制性标准进行了清理检查,并进行了对比分析,切实解决了存在的问题。

  为了进一步实现产品的货架式生产和管理,该院还深入开展了部件、原材料等产品系列化、规格化的相关研究,把安全机构、点火装
置等产品按照产品化进行研究规范,以满足货架式产品的生产规范和要求。(王富春)