航天211厂车间现场无纸化引领生产现场管理效率革命

文章来源:中国航天报 发布时间:2013-04-09
  走进中国航天科技集团公司一院211厂发动机装配现场,你会发现这样的变化:一本本纸制工艺规程不见了;一沓沓纸制质控卡不见了;一张张月份生产作业计划不见了。取而代之的是各类信息化软件系统,它们对生产现场的设计、工艺、质量等信息进行数字化管理,提升了各类信息的传递速度和检索能力,在生产现场掀起了一场提升管理效率的“革命”。

  工艺指导形象高效

  在火箭发动机装配现场,每个工位上都安装了一台装有PPS工艺系统的计算机。操作人员在装配发动机时,输入任务号,完整的一套工艺规程便呈现在屏幕上。如果想了解某一工序的详细信息,点击它的链接选项,便一目了然。对于无法用画图或者照片显示的流程,还可以通过视频详细了解加工过程。

  PPS工艺系统完全替代了纸制的工艺规程,资源冲突的情况大大减少。以前操作人员经常到处寻找工艺规程,或者排队轮流使用一本工艺规程,严重影响了生产进度。PPS实现了信息的共享,大家可以随时在自己的工位上读取工艺文件,同时它可以兼容音频等多种媒体形式,为操作人员准确高效工作提供了保障。

  质量信息准确可控

  该厂操作人员完成一道工序后,在计算机上输入质量信息系统的链接地址,随即进入质量系统界面。然后在对应的数据栏内填写产品的实测数据,再进行数据确认,最后签字,交由互检和专检进行下一步的检测确认。最有特点的是,签字功能是通过刷卡来实现的。操作工人点击需要自己签字的区域,之后将自己的出入证放在计算机旁的刷卡器上,名字便立刻显示到了系统内,互检和专检的签字过程也是如此。所有签字完毕后,证明一道工序已经结束,开始下一道工序。

  质量信息系统代替了传统的纸制质控卡,实现了多媒体记录的便捷存储和信息查询。过去,手工填写的质量控制卡,有些信息是反复填写的,大量的手工记录及信息转换工作极易造成人为信息错误。质量信息系统可以自动生成日期等部分内容,减少了重复性填写工作,降低了人为出错率。此外,刷卡方式防止了代签、错签的情况发生,同时,查找与质量相关的信息更方便快捷,增强了数据的可追溯性。

  生产信息动态追踪

  除了各工位上的计算机,该厂装配现场的门口还安置了一个由8块小屏幕组成的大显示屏,全面反映了发动机装配人员、生产进展等综合信息,每两分钟进行一次滚动更新。各工位信息是最具有现场指导性的版块之一,屏幕上显示着在岗人员姓名、零件开工日期、计划完成日期和预计完成日期等。它不仅直观地反映了员工信息,还能进行生产预警。

  如果预期完工日期不能满足计划完工日期的交付时间,系统会进行红色预警,日期字体会显示为红色,提示相关人员处理;如果预期完工日期比计划完工日期提前完成,那么这项工作可以暂时停止,把人员调去完成时间比较紧的生产任务。

  每个信息板块对现场生产都起到不同的指导作用。过去,想要了解现场的生产信息,调度需要实时追踪各工位的生产情况。现在,通过看大屏幕便能清楚掌握,能够及时根据生产进度,合理调配人员。

  前不久,该厂以发动机车间为代表的部分车间已经初步实现“车间现场无纸化”,“车间现场无纸化”专项工程推进工作已经全面启动。相信它将成为生产现场管理效率提升的一次革命。(宁丽红)