航天7103厂质量检验员马庆辉18年练就“火眼金睛”

文章来源:中国航天报 发布时间:2013-05-30

  在中国航天科技集团公司六院7103厂发动机组合件装配焊接车间,记者见到了正在忙碌工作的质量检验员马庆辉,他浅浅的微笑中,露出质朴与平实。

  “作为检验人员必须练就一双锐利的‘火眼金睛’,任何潜在的质量瑕疵都不
能放过。这样才能把好检验关,才能最终确保产品质量”。谈到所从事的产品质量检验工作,马庆辉的话语异常坚定。

  从事发动机零部组件装配检验、组件焊接检验及多媒体照相工作18年来,马庆
辉经手的产品没有出现过“归零”、错漏检,没有出现过任何质量问题。

  对于如何做好每件产品的质量检验工作,马庆辉总结了“三个必须”,即必须
对检验依据进行反复学习理解,对产品图纸、工艺规程、操作规程学懂吃透;必须对零件装配的位置进行确认,保证各个零件位置的准确性;必须用超常的耐心、精心和细心检查产品的每一道工序,坚决杜绝“多余物”的产生。

  马庆辉坦言,随着型号研制任务的逐年增加,新产品、新工艺的不断增多,对
质量检验员也提出了更新更高的要求。面对每个推力室近300道装配检验工序、4000多条焊缝的检查,他说,要确保这些检验工作不出任何问题,在每件产品一个月的检验周期中,不仅要经受长时间重复性工作带来的枯燥乏味的考验,还要忍受巨大的心理压力的挑战。因此,强烈的质量责任心和过硬的专业技能是检验好每件产品质量的关键,二者缺一不可。

  采访过程中,马庆辉说得最多的两个字就是学习。拿到每件检验的产品,他首
先对照图纸进行消化,同时对相关知识反复学习、反复琢磨,完全吃透技术后再开始检验。他认为,要做一名优秀的质量检验员,需要不断学习补充各种知识,只要有非常过硬的专业技能,就能及时发现并解决可能存在的质量隐患。

  经过多年的积累,马庆辉建立了一套完善可行的管理制度,并针对工作特点,
在工序中采取“检验互检制”、“组长复检制”,有效保证了产品合格率。他还用了两年多的时间,把自己分管的产品资料进行了分类归档和清理,并且根据产品的特性,编写了质量规范和检验程序。他还翻阅了大量资料,制定了质量检验控制点,并经过反复实践和完善,汇编成册。车间还将质量检验控制点作为规范化的工艺规程,在车间各个检验岗位进行推广。

  在马庆辉担任车间检验组组长的10年中,他带领团队检测的13.6万余件产品合
格率高达98%以上,多次发现装配位置错误等问题,不仅确保了产品质量,还减少损失74万余元。检验组还获得六院模范班组、质量信得过班组等多种荣誉称号。(杨军)