航天科技一院开创绿色循环经济之路

文章来源:中国航天报 发布时间:2013-06-21
  中国航天科技集团公司一院节能减排工作紧紧围绕中心任务,以“节能、降耗、增效、控制、减排、治理”为工作重点,开展多种形式的宣传,逐步落实固定资产的评估管理,强化统计报送机制,完善计量监测设施,加强技改项目的论证和实施,不断提高节能减排管理水平,各项工作扎实推进。“十一五”期间,该院累计综合节能量达到32852吨标煤,圆满完成了节能20%的工作目标,并获得国防科技工业企业社会责任贡献奖;《中国运载火箭技术研究院绿色循环经济的探索与实践》荣获国防科技工业管理创新二等奖。

  进入“十二五”以后,该院迎来了高密度发射、科研生产攻坚克难和能力建设项目竣工投产的快速发展阶段。通过深挖潜力、指标分解和总量控制,该院在2011年和2012年累计综合节能量达到8000吨标煤,各项污染物排放量持续降低。

  系统梳理,明确目标,落实责任。

  该院系统梳理能耗和污染物排放的实际情况,对集团公司节能减排考核指标进行了分解,制定了总目标;每年年初组织各单位签订《节能减排与环保责任书》,印发节能减排与环保工作要点和监测计划;将厂所级节能减排目标、指标进行分解,下达到各车间、各班组,并针对重点岗位、重点设备制定切实可行的措施,保证目标、指标的全面完成。

  完善机制,强力推进,全面监控。

  该院建立了完善的节能减排管理体系,紧紧围绕中心任务,结合节能减排新形势和新要求,陆续修订了《一院节能管理办法》和《年度节能检查考评标准》,制定下发了《一院固定资产投资项目节能评估管理办法》和《一院能源统计管理办法》,理顺了节能统计管理渠道和过程控制方法。

  该院建立了GB/T24001环境管理体系,成立了环境影响评价与监测中心,对环境空气、废气、饮用水、废水、噪声和电磁辐射进行监测,每年完成监测数据近万个,实现了对重点能耗设备的节能监测和污染物的实时监控,为节能减排技术改造提供数据支持。

  精细管理,优化工艺,创新应用。

  根据每年近万个统计采样数据,该院系统总结分析数据变化,梳理节能减排管理重点和技术改造重点,做到目标精细、决策精细、措施精细、流程精细。在优化工艺过程中,该院陆续组织完成了519厂热处理炉全纤维炉衬节能改造、703所厂房循环水系统改造、18所沉淀硬化不锈钢材料工艺改进、211厂电镀工序清洁生产改造为代表的重大节能减排项目;在创新应用中,策划了动力综合管线地理信息系统(GIS)建设,以该信息系统为平台,开展了重点耗能设备档案动态管理模式的尝试,成为“数字化一院”信息化建设的重要部分。

  注重实效,综合利用,循环发展。

  该院通过节能减排的综合管理,产生了一定的经济效益和社会效益。“十一五”期间,该院污染物排放逐年减少,空气质量逐年提高。其中,211厂首次在航天系统内对电镀含氰、含铬漂洗水及地面散水从源头实施分流,采取分流分治,实现了电镀工序的清洁生产;对相关锅炉房选用化铣废碱液进行烟气脱硫,提高了除尘效率,每年减少危险废物处置费和脱硫剂购置费100多万元。