航天43所以工艺革新提高生产效率

文章来源:中国航天报 发布时间:2013-08-14
  面对科研生产任务日益增加和产品安全质量要求不断提高的双重压力,43所309室发挥一线职工的智慧和力量,依靠工艺改进和技术革新,使上世纪使用至今的老设备“焕然一新”,成为自动化程度更高的设备,实现了生产任务加倍,但人员数量不变,保质保量地完成了型号科研生产任务。

  低成本改造老设备

  实现生产自动化

  走进车间,没有人头攒动、机器轰鸣的热闹场面,在不大的空间里,只有几位工人师傅在娴熟地操作着机器。一卷预浸料经过机器裁切,迅速成为尺寸均匀的布带,并自动成卷。工人师傅介绍说:“这是最新引进的一台全自动复合材料分切机,速度快、精度高,如今干活可轻松了,这种情况在以前根本不敢想象。”

  据车间主任刘锋介绍,以前一直采用卧式浸胶机自带的分切装置分切胶带,精度差、胶带分切宽度不易控制、胶带浪费较大、生产效率低,难以满足生产任务增长的需要。在广泛调研和试验的基础上,该车间引进了新型全自动复合材料分切机,分切精度由原来的±4毫米提高到±0.5毫米,胶带损失减少50%以上,生产效率也提高10倍以上。为此,该项目荣获43所职工经济创新成果二等奖和成本工程案例优秀奖。

  橡胶生产线和布带缠绕生产线是309室车间两大主要生产线,建线较早,许多设备是上世纪八九十年代国内第一代产品,其自动化、信息化水平与目前国内外同类设备相比,均存在较大差距。该车间通过改造和引进橡胶切条机、立式浸胶机、胶带分切机、橡胶注射成型机等新设备,改变了原先用剪刀将胶片裁制成小块的手工裁剪方式,实现了生产自动化,有效提高了生产效率和产品质量稳定性。同时,在布带缠绕生产线中,工人师傅还增加了自动纠偏及胶带自动搭接装置,实现了两项操作自动化,生产效率提高两三倍,节省了人力成本,降低了劳动强度,提高了产品质量。

  针对某型号橡胶软堵盖生产任务量大、时间进度紧的形势,工艺人员打破原有工装设计思路,大胆采用“一模多腔”设计理念,完成了成型工装产品的设计和试制工作。将原来一模成型一件产品变成一模成型多件产品,实现了产品生产效率和经济效益翻番的目标。

  多举措建立新机制

  充分发挥职工积极性

  近年来,由于多个型号产品的批量生产,车间生产线产品数量种类多、生产进度紧、工艺复杂,工人劳动强度大等形势日益严峻。在一场热烈的讨论后,“深入挖潜,加强工艺技术创新,向技术要效率”成为大家共同开出的一道破题良方。

  309室设立了专门用于支持工艺进步与技术创新的工艺创新基金,用于奖励在工艺技术创新方面作出突出贡献的职工。职工的创新积极性被调动了起来,不仅正式职工积极创新,人事代理职工也积极发挥聪明才智,和正式职工同台竞技,先后有近10人在创新工作中获得优秀表彰。

  “现在每一次设备改造和引进,我们都专门安排一线操作工人参与到调研和试验中,而且必须是工人最终说了算,由工人作出评判,改变了过去工艺人员外出调研并引进设备,生产工人被动接受的局面,减少了适应和磨合时间。”刘锋介绍说.

  “让我们一线工人成为设备的‘主人’,参与到设备引进和改造中,这是对我们劳动的尊重,也促使我们主动开动脑筋,想更多的办法加以改进。生产效率提高了,我们的劳动强度降低了,工作起来更有干劲了。”一位工人师傅说。

  如今“我想创新、我要创新、我能创新”的氛围已经形成。在预浸胶带分切设备引进中,车间浸胶组工人王波扛着原材料,前后历经一个多月,奔赴厂商三四次,进行设备调试。像这样一线工人积极参与创新的例子还有很多。

  309室一系列技术创新激励机制的建立,不仅有效缓解了任务量剧增时生产能力严重不足的被动局面,也为四院正在继续推进的高效科研生产新体系建设树立了典范。