走进航天系统内首家五星级现场车间

文章来源:中国航天报 发布时间:2014-02-24

作为航天火箭控制系统电子产品和电缆网制造的发源地,近年来,中国航天科技集团公司九院200厂持续改进和创新管理。2012年,该厂开始导入和推进星级现场管理,经过一系列由内到外的改造,2013年10月,13车间在中国质量协会组织的全国现场管理星级评价活动中,顺利通过五星级现场验收,成为航天系统内首家获评“五星级现场”的车间。

提到车间,你的第一印象是什么?大大小小的设备,繁杂的工具,忙乱的现场?中国航天科技集团公司九院200厂的五星级现场车间将彻底颠覆你对车间的“传统印象”。今天,我们就随车间主任苏志强一起走进这个五星级现场,看看它究竟有何独特魅力。

生产制造执行系统全程管理加工流程

“看,这就是生产系统的中枢神经。”刚进车间大门,苏志强就指着四台大显示屏,打开了话匣子。过去,产品进展到何种程度都是靠“口口相传”,车间很难将具体工序细分到个人。自从引进了这套生产制造执行系统,不仅可以指定每道工序何时由何人完成,还可以监控产品整个生产流程,大大提高了管理的精细度和生产效率,“生产过程中再要遗漏点什么,已经基本上不可能了。”生产指挥区的小王说。

车间里的可视化看板让生产“提速”

   

库房看板和标签清晰显示物料齐套信息

继续往里走,车间看板、班组看板、工位看板等就像一双双瞪大了的眼睛,被整齐有序地放在车间工位、两边柱子或走廊的显眼位置。你可别小看这些可视化看板,职工不仅可以依据它们以及工位、库房、工装架上等的各种标签,及时掌握产品的备料及技术状态,还可以实时将自己所在班组和自身的工作量与其他班组及同事相比对,在透明、公开的环境中,及时查找自身的差距,并快速跟上或超越。

将测试设备放在自制精益物流车上,方便取用且避免碰撞

   

工作人员在“现场超市式货架”上取用常备料

在宽敞整洁的走廊两边,整齐有序地摆放着几辆精益物流车,车上的盒子里放着成千上万的生产“细胞”——常备料。在电缆网生产过程中,这些低值常备料需求量大,过去到库房领取后,还要自行加工,花费时间较长。自从引入“现场超市式货架”管理方案后,各班组根据所需物料特点,对“货架”进行创新改装,实现了现场常备料就近领取,库房根据消耗情况及时配送,优化了物流路线、减少了物料浪费,也避免了过去混乱状态下容易出现的质量问题。“看着整齐,用着也方便。”在电缆三组工作的小张说。

工作人员通过刷卡取用柜子里的转接电缆

靠近车间终点,一排“超市存包柜”立在走廊的左侧,正纳闷时,只见小张走来,将工作卡递给职能人员,职能人员在电脑上找到一个转接电缆编号,扫描一下工作卡,对应的柜子自动打开了,小张迅速取走了里面的转接电缆,“过去,我们都是摆放在架子上,比较混乱,工作人员平均取一次需要花15分钟的时间,有时急需却一天也找不到,现在不到一分钟就可以取到了。”

实习生在掐秒表计算每道工序的完成时间

而在走廊的右侧,十几名朝气蓬勃的实习生正在低头忙碌着,其中一人一只手拿着秒表,视线不时在秒表与旁边同事正在装配的产品间转换。原来,车间负责人给他们布置了一项任务,让他们自行划分工序并不断优化流程,三天内完成300套某工具的装配。所以他们正在记录每道工序所需时间,并计算出单套产品的完成时间,以便不断优化流程,找出按时完成任务的方法。“我们不仅为他们制定了培训课程,而且让他们在实践中掌握这种精细化管理的理念,有利于他们未来的生产实践。”该负责人说。

这就是该车间职工在长期的工作实践中,不断总结经验,带着以客户为中心、提高效率、确保质量的理念,集思广益打造的五星级现场。“过去,车间就像一位上了年纪的老人,而现在,车间就像是一个十七八岁的小伙子,充满了朝气和活力。”在谈到车间的改变时,已经在车间工作了20来年的电缆一组王永胜深有感触地说。(贺喜梅/文 宿东/摄)