刀锋犀利

发布时间:2001-04-18
“我认为这批产品可以返修,不但质量能合格,更重要的是能保证生产周期。”面对从厂长到车间主任的各级领导、面对从北京来的设计师到工厂工艺人员,在某重点型号产品因一重要零件超差,面临批次性报废的关键时刻,他站出来说出了如此掷地有声、字字千钧的话,让所有在场的领导和工程技术人员长长地舒了一口气。经过认可,他连续5天不下机床,每天工作近20个小时,用自己的精湛技艺,终于使这批被判“死刑”的零件,变成了合格的产品,保证了火烧眉毛的生产周期,为工厂挽回经济损失30万元。他就是被称为车工“一把刀”的067基地7107厂精加中心轴承组组长曹铁铸。
曹铁铸所在的岗位被称为“精加中的精加”。他在这个岗位上一干20年,凭借强烈的事业心和责任感,认真学习,刻苦钻研,逐渐成长为一名响当当、硬邦邦的生产骨干。多年来,他参与了近20项国家重点型号任务关键件、核心件的加工任务,在生产实践中不断总结经验,攻克难关,进行技术革新,大幅度提高了产品合格率,保证了产品质量,降低了生产成本,保证了生产周期,为工厂节约了资金。
某型号任务关键件空气轴承的加工,一直是个技术难题。又因为是最后一道工序,成本高,风险大,产品合格率低,常常形成短线。曹铁铸承担此任务后,对以前的工艺和加工方法认真进行分析比较,反复进行攻关试验,改变了零件的装夹方式,变原先的机械装夹为利用气压固定工件,解决了气路转换这一难题,解决了原先零件因装夹受力不均匀易变形的问题,使其合格率从原先的25%上升到90%以上。仅此一项,每加工一批产品,实际上等于为工厂节约资金数十万元。
曹铁铸加工中还严把产品质量关,认真消化图纸,弄不清的地方他一定要搞清楚,决不盲目草率地干。他加工的产品合格率一直保持在100%。