航天7111厂全体总动员推行6S管理渐入佳境

发布时间:2005-01-12

从去年下半年开始,7111厂进行了“6S”管理推广工作,到目前为止取得了阶段性成果,全厂共建立起样板点33个,其中21车间精加间等九个点被062基地和工厂授予“‘6S’示范区”和“‘6S’样板区”。所到之处,彬彬有礼的员工,干净、整洁的地面,规范摆放的物品,无不显示着推行“6S”后,工作现场发生的变化。
打破坚冰
推行伊始,“6S”对于7111厂大多数员工来说,还比较陌生,许多人不理解,持怀疑、观望态度,要么按兵不动,要么只是做做表面工夫,“6S”活动像在冰面滑动,没法深入。为确保“6S”成功推行,该厂采取“破冰”行动,于2004年9月召开了誓师大会,1200余名员工在厂领导的带领下隆重宣誓:“主动做好‘6S’工作,改善工作环境,提高工作质量,让我们的现场成为航天的典范!”这次大会的规模是该厂近十年来最大的一次,其直接效果是大部分员工迅速投入到火热的“6S”现场整理、整顿中去。
“6S”推行启动后,该厂采取了多种方式对员工进行“6S”宣传教育。统计数据表明,70多名员工接受了“6S”知识培训,30多名员工到外单位参观学习,530人参加了“6S”知识测试。为增强宣传效果,工厂下发宣传资料998份、《“6S”推行手册》350本,出版宣传板报6期,在厂区内悬挂“6S”活动口号8条,定点拍摄照片近千张,召开会议32次。经过大力宣传,“6S”的“知名度”得到快速提升,人们关注着“6S”的进展,关注着本单位“6S”评比考核结果。一些员工的经典话语出现在“6S”宣传栏前:“嘿,老公,快来学习学习吧,回家我们也做‘6S’,省得老找不到东西。”“‘6S’还真管用,在车间做好了,咱回家还继续做。”
全员行动
14车间作为重要的生产现场,是7111厂“6S”样板试点单位之一。车间主任魏东到该单位任职前,一直从事质量管理工作,任质量处处长多年。在他一股“要做就要做好、做成功”的劲头带动下,该车间的“6S”推行工作走在了前头。刚开始做的时候,有的员工不理解,怨声载道现象时有发生,他就带头打扫厕所、登高擦窗户,以实际行动转变员工的想法,强化全员参与和环境卫生保护意识。在他的率先垂范下,该车间150名员工利用双休日将装配车间近3000平方米的区域整理得井井有条,里里外外“洗 ”得干干净净。
走进14车间,大门两旁绿化带里用鲜花摆成的“6S”两个字,极其巧妙地从细微处告诉大家这里的环境发生着奇妙的变化。一楼能源间作为整理、清洁难度最大的一个死角,是样板推行的一个难点,在专业顾问师的指导和“6S”办的积极配合协调下,针对43条整改意见,他们将设备、地面、地沟上多年积累的油垢、污渍清除掉;以前散乱堆放的软管,放在了专门制作的木架上,又整齐又易取放。除了室内卫生,对于车间外部环境同样不肯放过。装配间窗外有个约100平方米的空地,整理前是杂草丛生、满地青苔的藏污纳垢之地,清扫结束后,他们把绿色植物和鲜花摆放整齐,昔日无人过问的“盲区”变成了一个令人叹为观止的“后花园”,员工们工作在这里,累了、乏了,望眼看去,心情顿时舒畅。在推行“6S”过程中,员工创意也得到了充分施展,工具柜、鞋架、水杯架,以及紧急通道上的备用钥匙箱的制作,无不体现出员工们的奇思妙想,仅各班组的水杯架创意就多达二十多种,火箭、奥运五环、大头贴,都派上了用场。一时间,该样板区成了厂里,甚至062基地的观摩热点。
14车间全力打造样板区,只是7111厂“6S”推行第一阶段工作的一个缩影。在推广“6S”过程中,为了不耽误工作,许多单位都利用晚上做整理工作。上上下下的共同努力,使7111厂的“6S”管理有了良好开端,并渐入佳境。
( 烽火)