航天7103厂精心编织质量保护网

发布时间:2006-03-29
近年来,7103厂生产的各种液体火箭发动机继续保持了100%的成功率。透过一个个圆满的胜利,人们会看到一张精心编织的质量保护网。7103厂通过让质量意识入脑入心,让“严慎细实”到岗到位,把对产品零缺陷的不懈追求发挥到了极致。

质量真经 入口入心
“从源头抓起,全过程控制”,是7103厂干部、职工常念的质量“真经”之一。
7103厂将大型液体火箭发动机所用的数千项原材料、外协件的生产单位均列在工厂《合格器材供方名单》中,保证从原材料、外协件定货计划的编制、采购、入厂复验、保管、批料、下料到出库,全过程受控。并且要求原材料、外协件质量证明文件、外观检查和入厂复验报告齐全,记录清楚、填写完整、结论明确。该厂还为发动机的关键件、重要件的关键工序制订了三定——“定工序、定人员、定设备”的要求,并在工艺规程和质量跟踪卡上标识清楚。
大型液体火箭发动机共有数万条焊缝,为使每一条焊缝都达到质量要求,该厂主制单位编制了焊缝质量档案表,进行表格化管理,每一条焊缝的质量情况都写得清清楚楚,一目了然。
另外,该厂还对火箭发动机从零组件、特种工艺加工、关键件、重要件、复杂产品、空间尺寸、位置设置到发动机装配全过程的所有工序均设置了检验点,对每道工序加工后的所有零、组件的加工尺寸、试验数据全部进行检验,确保了发动机的零缺陷。

工艺操作 不许发挥
火箭发动机在研制生产过程中,工艺控制措施是否得到落实,工艺控制措施是否到位,交付产品技术是否受控,决定着发动机的质量。任何一个微不足道的疏忽,都会给航天产品带来无法弥补的损失。
近年来,随着厂里先进设备的不断增加,过时设备的不断淘汰和新一代发动机的研制生产,工艺操作规程的滞后或不完善给操作者留下“任意发挥”的余地,一些工艺指标和参数不明确,给量化检测和实际操作带来困难。为此,7103厂对全厂所有工艺规程进行了逐条梳理分析和再确认。对所有型号发动机的对外接口部位、外厂和靶场测试项目、关键和重要项目、特种工艺、无损检测、多余物控制、技术状态控制及“五单”落实等情况进行系统、全面、深入地清理复查。工厂多次征求设计、工艺和技术水平高超的一线操作工人意见,对工艺操作规程进行完善和细化,形成一个在生产过程中大家必须共同遵守并在具体操作中也乐意去“循规蹈矩”的“准则”,最终用每个人的工作质量去确保每道工序的产品质量。

多余之物 无处藏身
多余物是航天产品的大敌。多年来的装配实践证明,多余物是影响发动机可靠性的致命隐患之一,要从更高层次上认识它的危害性。
为此,7103厂在火箭发动机组合件及总装过程中,严格执行多余物控制措施,如装配前认真清理工作现场,清除一切与装配无关的物品;对所有工量具、消耗物品设专人保管,登记发放,以旧换新,班前班后清点;装配现场设专职值班人员,严禁无关人员进入现场,工作人员登记进入装配现场,按规定着装,在装配中严格按配套、定额发放零、组件。在工序周转、装配间歇时一律加封堵盖;对导管、涡轮泵、降温器等内腔均用内窥镜检查,确认无多余物后方能装配;涡轮泵、推力室、机架和发动机单机装配后均进行转动听声检查,按加严措施要求,增加了工、量具自身紧固件数量是否齐全、完整的“工、量具控制表”;控制布块、杭纺、手套数量等的“辅助材料控制表”;锉修导管时堵孔胶布沾入和取出的“锉修导管封堵接头内孔胶布控制确认表”,并将每班检查结果认真填写于检查表内,发动机装配现场24小时录像监控……
正是有了这些看似“繁琐”的诸多控制措施的强化实施,7103厂才彻底制服了多余物这个“克星”,用精心编织的质量网,确保了航天液体发动机的高质量和高可靠性。
(汪明发)