航天科技四院航天材料公司引领防腐市场“革命”

发布时间:2006-05-10
航天科技集团公司四院航天材料公司在发展中坚持走自主立项、自主研发的道路,形成了具有自主知识产权的技术和产品。公司自主研制的双金属复合管产品为国内首创,获得6项国家专利,荣获“CCATA全国防腐蚀科学技术进步奖”,第九届中国专利新技术新产品博览会金奖和特别奖,2001年被国家科委确定为重点新产品推广项目,2002年被列为国家火炬计划项目,今年又成为陕西省32项重大科技创新项目之一。
目前,双金属复合管产品已在油田、化工制药等领域得到了应用。2005年,公司实现产值1500万元,比上一年度增长了25%;今年,通过与青海、长庆等油田的合作,公司的市场拓展有望实现新的飞跃。

油田市场觅商机
多年来,航材公司始终坚持“技术创新是企业发展重要支撑”的经营理念,双金属复合管项目就是这种理念下的产物。
早在2000年,航材公司副总经理张燕飞就开始带领技术人员对大庆油田、中原油田、胜利油田等近十个油田进行市场调研。航材公司了解到,近年来,我国石油工业每年消耗石油钢管约120万吨,耗资达100多亿元,其中50%以上的石油钢管处在强腐蚀环境中,防腐成为亟待解决的技术难点。随着天然气勘探开发的加速发展,石油耐蚀钢管的需求量将会大幅增加。航材公司把目标锁定在石油行业这个大市场,谋划用航天技术解决石油管道防腐问题。
航材公司在调研中了解到胜利油田地处黄河入海口,管道腐蚀较为严重,防腐难题很多。公司决定以胜利油田为市场突破口,组织精兵强将,从防腐材料、工艺等方面着手进行研究。负责项目研究的6位科研人员利用航天在防腐方面积累的技术与经验,采用双金属复合的方式,来解决管道防腐问题。通过大胆摸索,他们研制并开发出适用于油田作业的专用双金属复合防腐管道。新产品将当前防腐技术两大主流方法——面覆盖技术和耐蚀合金化技术进行有机融合,使产品既具有优良的耐蚀性,又能满足各项机械性能的要求。
2001年,双金属复合防腐管道进入推广试用阶段。试用结果表明,所有新产品的防腐寿命比传统产品提高了4到6倍。更让用户惊喜的是,原本要报废的旧管子,通过加内衬,又可以继续使用,这为旧管道修复再利用提出了一个很好的解决方案,同时节约了大量资金。这种管道还具有便于焊接,防腐性能好,耐磨等级比较高等优点,在管道应用领域显示出巨大的市场潜力。
在成绩面前,航材公司没有停步,而是投入更多的精力、资金用于技术创新。从注水井防腐到二氧化碳井防腐,从油井的防腐、防结蜡到天然气井防腐,新开发的技术不断向防腐领域渗透。
在产品研发过程中,航材公司通过与油田、高校等科研单位的相互协作,加快了产品的研发速度,提高了产品研发质量。短短几年时间里,双金属复合管产品已完成了3次重大改进,取得了6项专利,形成了石油行业用、化工制药行业用、市政建筑行业用三大复合管系列产品,拥有了自主知识产权的项目成果,并在关键技术掌握和研发、生产经验等方面位居行业前列。

紧跟用户布新局
“以市场为先导,以技术创新为后盾”这是航材公司双金属复合管项目的发展战略。双金属复合管在胜利油田成功试用后,又被推广到大庆油田、新疆、中原、长庆等油田,并进一步挺进石油、天然气、化工等行业市场。在产品的推广应用过程中,公司领导亲自带领技术人员、销售人员通过与各油田进行技术交流、宣传等形式,让客户深入了解产品,使复合管在短短的几年内打开了市场。中原油田在2002年使用双金属复合管道长度仅为600米,2003年增加了5倍,2004年更是达到了12000米。中原油田还和航材公司合作生产防腐管道,并远销加拿大。
为更快地拓展市场,航材公司经过认真思考,在经营中选择了代理合作方式,探索出一条以自主直销、合资经营和区域代理为主体的销售模式,建立起公司的销售网络。公司还通过在各大油田附近建厂,实现本地化生产等方式,降低成本,加强服务。目前已在大庆油田、胜利油田兴建了两个分厂。
为提高产品质量,开拓国际市场,航材公司于2005年10月向美国石油协会申请了API 5LD(双金属复合管)产品认证,并于今年4月26日至30日完成了API 5LD产品认证审核工作。通过API认证,可以使公司按不同油田的不同要求、不同油田的不同介质开发不同的产品,为双金属复合管道的规模化生产和出口做好必要的准备。
面对巨大的市场需求和日益激烈的市场竞争,航材公司对复合管项目制定了长远发展的战略目标,即以油气田市场开发为主,把双金属复合管产品的品种从目前的三大系列发展为八大系列,不断提高产品的技术核心竞争力,力求在今后几年中实现该项目的跨越式发展。
(许志红 郭崇晓)