航天科技七院达宇厂大力开展质量教育和管理改进活动

发布时间:2006-07-26
5月以来,航天科技集团公司七院达宇厂紧紧围绕年度质量目标,对设计、生产、试验和交付等过程质量的控制进行了全面、细致的梳理,开展了卓有成效的质量教育和管理改进活动,切实保障了某重点型号产品的研制和生产进程。
敲响质量警钟 唱响三个确保
5月上旬,该厂紧密结合某型号研制生产任务的实际,向全体员工提出了 “确保质量、确保成功、确保可靠交付”的三个确保行动口号,坚持“从源头抓起、狠抓落实”的工作方针,要求全体员工进一步认清形势、统一思想,党、政、工、团密切配合,结合全厂、本部门、本班组、本岗位的各项工作开展了举一反三活动。通过引鉴在该厂及其他单位发生的惨痛质量教训,在工厂各级各部门敲响了质量的警钟,切实强化了全员大局意识和政治意识,增强了员工面对各项工作的责任感、使命感。
该厂针对制造车间近期出现的违反首件三检制度的问题,及时作出了在制造车间和检计部过程检验组开展为期一个月的质量整顿的决定。坚持每天针对不同人员进行工艺纪律、安全、6S管理及劳动纪律等内容的检查,并对1名违反首件三检制度的班长进行了严厉处罚;通过召开班组长会和调度人员会,要求各基层管理人员端正态度、量化指标、找准方法、严格管理,正确处理好质量与进度的关系,通过组织学习、攻关等活动,切实抓好班组质量建设。
加强自查整改 确保体系可靠
5月中旬至6月底,工厂开展了以 “查设计、查状态、查质量、查可能存在的问题”为主题的深化质量管理活动。
一是对某型号产品所用标准件开展了“四查”活动,制订了对供应商的审查评价实施计划。为确保标准件的入厂合格率100%达标,该厂研发中心按最新标准要求进行对比分析,对产品标准件的设计技术状态进行重新确认;由技术部对标准件、外购件入厂复验技术条件与设计定型文件的符合性进行确认;由检计部对库存标准件质量状况进行复查;由物资配套部对正在执行中的标准件合同按设计技术状态、工艺技术状态进行清理;并计划对两个标准件供应厂商进行现场审核;为彻底解决电磁阀长期不能按时供货和单向活门可靠性差的问题,着手开辟了第二厂家。
二是针对单台产品在航空飞行试验时出现的质量故障,工厂迅速组织技术力量对即将进靶场的某产品进行针对性质量复查,对部分关键参数重点进行了复查,对产品可能不成功的假设风险进行分析,制定了确保成功的保障措施。
三是深入开展可靠性管理工作。为进一步提高某新型产品的可靠性,工厂组织相关人员学习讨论了国防科工委《型号可靠性工作系统管理规定》,通过研究某型号产品在以往研制和生产中的质量案例,编制了某新型产品可靠性、维修性、安全性、保障性、标准化、质量保证大纲。
四是开展了质量体系第二方审核和装备承制单位资格审查的准备工作,顺利通过了中国新时代质量体系认证中心对工厂质量管理体系的第二次监督审核。五是开展了以质量安全为中心的班组建设和精益六西格玛管理的前期策划工作。
狠抓死角漏洞 夯实基础管理
达宇厂按质量管理体系要求,对质量管理中的“死角”、“漏洞”进行了分析和梳理。提出了不合格品审理工作不够全面、工序外协的管理存在不足、工装管理存在问题、生产过程有违反程序文件的现象等质量管理的薄弱环节。为实现持续改进、夯实基础的目标,该厂采取了一系列管理措施。
一是进一步细化了表格化的质量管理工作。工厂按GJB9001A-2001标准建立质量管理体系要求,以改善流程为主线,对反映到《质量目标监督检查报告》中不完善和不合理的表格化管理等工作,进行了全面清理活动;以实现完整记录产品全过程的质量情况为目的,力求可操作性、合理性和可追溯性。二是全面复查和整改了计量器具的受控情况。通过有效复查和整改,该厂严格了每月的周期检定计划,计量器具的受检率达到100%,合格率达到99%;月抽检合格率达到100%,工厂计量器具的日常管理工作得到进一步加强。三是全面复查和整改了关键工序的“三定”情况。为控制关键工序的质量,该厂把关键工序过程审核纳入专项审核项目中,通过对关键工序过程的审核和整改,使关键工序"三定"表符合质量管理体系要求。
目前,该厂精益六西格玛管理已着手进行专家诊断,围绕某型号科研生产目标的各项管理改进和制度创新工作正在如期推进,通过系列质量活动的开展,使该厂的质量管理又跃上了一个新台阶。(李兵)