航天800所靠“小优化”带来“大手笔”

文章来源:中国航天报 发布时间:2014-12-04

“电缆罩生产最近有什么异常情况?”“没问题!”听到这样的回答,中国航天科技集团公司八院800所负责某型号钛合金电缆罩加工制造的技术人员王宝兵微微地笑了。原来,该型号模样和初样阶段电缆罩均采用板材机加工制造完成,但是由于选用的材料——钛合金属于难加工材料,因此去除量高达87%。

技术人员相继开展了电缆罩生产工艺流程设计、热蠕变成形模具设计、热蠕变成形规范设计、电缆罩试验件生产和静力试验等工作,优化了钣金结构电缆罩设计方案;同时,根据新的电缆罩结构,对工艺流程和热蠕变成形模具进行了改进。

通过对试样阶段近80套电缆罩产品的生产验证,该所材料利用率由13%提高到了90%,生产成本降低了66%;单套产品加工周期也由原来的一个月缩短到12天,缩短了60%以上;仅某批次产品就节省成本近50万元,产品质量明显提高,比预期目标还要理想。

某型号舱体上安装着提高连接强度的零件——衬套,为了装配时便利钳子夹住,该零件上设计了4处缺口。该所技术人员唐水英在对装配图样分析后认为,装配时可直接利用零件上的螺纹孔进行安装,可以省去加工4处缺口的铣工工序,从所占有的工时费和生产效率方面考虑,能节约很大一部分成本。

在经过多次验证后,型号设计师取消了零件的4处缺口,终于解决了问题。“可别小看这项小优化,却可节省成本近2万元,‘小金豆’日积月累就成了‘大手笔’。这可是‘真金白银’的效益啊!”唐水英自豪地说。(王海晶)