班组质量管理:创造· 鲜活· 多彩

发布时间:2008-09-19

  编者按班组是企业的细胞,也是产品质量的源头。现围绕“追求卓越,打牢质量管理坚实基础”主题,刊发集团公司各院、公司部分优秀班组的质量管理工作经验,希望对进一步加强班组建设、提升产品质量能有所启发。

好质量靠过硬技术
——一院211厂高凤林班组质量管理工作侧记
                                                                                 □ 赵昉

  一院211厂高凤林班组将过硬的技术作为破解质量密码的“金钥匙”,开启了确保和提升产品质量的大门。
  “我们班组质量管理最大的特点,就是用技术确保产品质量。”谈到质量管理,高凤林如是说。该班组以组员们娴熟的技术为依托,形成了卓有成效的“预防为主,过程控制”质量管理办法。近两年,繁重的生产任务使该班组原本的确保质量的方式、方法捉襟见肘。面对新的生产特点,高凤林在深入思考后,提出要以“提高员工技能、争取一次就把事情做对”,作为确保质量的根本。
  为全面提高组员们的技术水平,高凤林组织组内经验丰富的师傅为年轻的员工们进行上岗前的技术培训,分解生产的各个环节,逐一讲解。同时,高凤林班组推行“一带一”的培养方式,年轻的员工在生产新产品时,由具有该产品生产经验的组员随时进行技术监督、指导。除此之外,高凤林还利用每天晨会的10分钟时间,点评前一天组员们生产的情况,让大家讲述影响质量的因素,探讨确保质量的办法。
  高凤林说:“我们不仅用技术确保质量,还用技术创新提升质量。”他坚信,产品质量的提升要以技术创新做支撑。在这种理念的指导下,该班组员工们灵活应用技术,有效地提高了产品质量。
  在过去10余年的生产过程中,某型号低温活门阀座组件的合格率仅为30%左右。后来,车间将该项任务改派给高凤林班组承担。为破解质量密码,高凤林与班组的年轻员工一同翻阅了大量的资料,反复进行了多次试验,逐步摸索到影响产品质量的原因。他们与相关车间一同细化工艺方法,使得该型号产品的合格率达到优良水平。
  高凤林班组还凭借着丰富的技术经验,突破技术难关,提高产品质量。某型号有关部件的生产由于X光检测的合格率低,一直困扰着生产车间,有关技术人员甚至想要通过购置上百万元的设备来解决这一生产难题。高凤林班组在承担该项生产任务后,通过大量的理论考证和实践探索,设计了精巧的工装解决了这个难题,提高了产品的焊接合格率。
  破解质量密码的方式、方法很多,高凤林班组还将用好技术这把“金钥匙”,奉献出更多的高质量产品。

固化三个“三”准则
——四院7414厂庞勇班组的质量管理“经”
                                                                            □ 郭建华

    庞勇班组是四院7414厂2车间的一个大件车加工组,主要承担有关型号及载人航天工程逃逸发动机金属壳体、喷管金属件等关键产品的车加工任务。近年来,该班组针对加工产品的关键、重要质量控制点多、责任重大的特点,在班组长、全国劳动模范庞勇的带领下,集中集体智慧,通过对过去发生的一些典型质量案例进行梳理剖析,总结提炼出了一套行之有效的质量控制办法——三个“三”准则,并将其固化为班组全体组员共同的质量理念和行为规范。
    三个“三”准则:一是针对发生率较高的低层次质量问题,提出加工前“三不动刀”准则,即图纸、工艺未吃透不动刀,技术状态不明确不动刀,心中没数、准备不足不动刀。该办法有效预防了加工前因思路不清、盲目加工造成的失误。二是针对加工、检测等方法不当或经验不足导致的技术性质量问题,提出加工过程中“三个确认”准则,即先试刀确认,眼、耳并用确认,最终余量换人、换尺、换测量方法确认,从而实现了加工过程中的自我控制、检查和相互协作。三是针对如何保证型号生产稳定性、提高产品优质品率的问题,提出加工后“三步总结”准则,即成功一个初步总结,成功多个归纳总结,最后在班组总结推广。该办法对推广产品加工经验,促进技术交流,实现难点质量控制起到了积极的作用。
    庞勇介绍说,在此基础上,班组在日常工作中,还持续不断地丰富、充实着班组质量文化的内涵,积极倡导“像对待婴儿般呵护产品”、“产品品质如同人品”、“一人生病、必须集体吃药”等质量文化,并通过开展技术培训、质量体系培训、岗位轮换、QC小组等活动,提高班组职工整体素质,避免质量问题发生。
    这些卓有成效的质量管理和系列活动的开展,使该班组质量工作的整体水平近年来有了大幅度的提高,超差品率、废品率连年下降,某型号优质品率由过去的不足50%提高到90%以上;从“神五”到“神七”,逃逸发动机壳体全部实现了“零缺陷”交付。

100%中寓高招
——五院529厂王连友班组质量管理经验谈
                                                                           □ 陈赛明

    529厂1车间王连友班组主要承担各型号大型薄壁密封舱体、结构件、直属件数控加工及组合加工任务。多年来,在班组长王连友的带领下,该班组围绕生产过程,面向产品抓质量,产品交付合格率达100%,从未出现重大质量问题。
    王连友介绍说,总结班组质量管理工作,主要有以下六点经验:
    一是培养具有班组特色的质量文化,营造全员共同参与质量管理的氛围。在结合班组特点,充分利用每周班组分析会及班组园地、局域网等,营造人人重视质量的良好氛围的同时,注重培养员工第一次就必须按图样、技术要求把每道工序都做到位的加工质量意识,将“零缺陷”管理理念落实在实际工作中。
    二是提高班组整体操作技能水平,确保产品质量。班组充分发挥高技能人才的优势,采取“传帮带”、名师带徒、轮训、技术练兵及技术交流等一系列做法,结合典型零件加工,传授绝技绝招,对年轻员工进行有针对性的培养,确保各型号产品质量。
    三是培养骨干,以点带面,全面开展面向产品的质量工作。该班组对有质量管理基础、操作技能高的员工重点培养,使之成为班组质量管理的骨干力量,带动每位员工深入参与产品加工过程的质量控制。
    四是抓重点,将质量控制重心前移。班组创新质量工作方法,针对关键件(重要件)及关键工序,组织有关人员进行加工前的预想及加工过程回顾;对可能出现质量问题或对加工过程稳定性有影响的薄弱环节,开展质量策划,提出注意事项或预防措施,将质量控制重心前移,确保产品加工质量。
    五是结合产品加工过程,开展面向产品的质量分析活动。班组每周围绕产品加工过程中出现的问题及需要注意的潜在问题进行讨论分析,提出改进措施,提升班组预防问题、发现问题和解决问题的能力。
    六是通过典型案例教育,提高组员质量意识。班组结合科研生产任务情况,适时组织进行典型质量案例教育,使组员树立航天质量无小事的观念。

自定规程严抓细节
——六院7103厂机加一组组长张勇峰谈质量管理
                                                                                   □ 常宣

  六院7103厂25车间机加一组是专门从事火箭发动机各种活门零组件生产加工的班组,承担着我国几乎所有大型液体火箭发动机启动活门零部组件的生产加工。如何真正做到严、慎、细、实,确保“零缺陷”管理,确保万无一失,是他们时刻考虑的问题。该班组组长、航天科技集团公司特级技师、陕西省“金刀状元”张勇峰说,他们的做法是从细节抓起,把小事做实。
  为了防止错检、漏检,该班组制定了“自检、互检工作规程”贴在每一个工位上,从而使操作者接受任务后自检、互检必须做到的环节清清楚楚:首先是应检查图纸、工艺规程、质量跟踪卡图号是否一致,字迹是否清晰;其次是检查上道工序加工参数是否与纪录一致;第三是检查零件数量、外观是否正确和完好;第四是检查千分尺使用前是否用卡尺测量大数,两者能否配合使用;第五是检查图纸中“技术要求”及“其余”栏中的内角、外角、粗糙度和自由公差是否有遗漏;第六是互检,就此类零件加工过程中曾经出现过和可能出现的质量问题对操作者进行提醒。这些看似简单、平常的要求,都是从班组或车间的质量案例中总结出来的。该规程自2005年实施以来,班组再没有出现过错检、漏检问题。
  张勇峰介绍说,针对定型产品工艺规程的加工、测量方法不可避免造成零件表面的装卡痕迹和测量痕迹问题,班组开展了争创“红旗零件”活动,利用现行的加工、测量方法避免或减少测量痕迹和装夹痕迹。
  为了征集“红旗零件”管理办法,该班组召开了质量专题会。会上,凡是提出对避免或减少零件测量痕迹、装夹痕迹有帮助方法的组员,会立刻获得一份小奖品。在轻松愉悦的氛围里,不到半个小时,20多条好的方法和措施就提了出来。随后,该班组“争创‘红旗零件’管理制度”正式出台。该制度经过一年半的运行,零件的返修工作量减少了30%。
  运用班组会民主解决生产中遇到的各种问题,是该班组的一个传家宝。班组每周五下午都通过半个小时的例会,商量解决问题的办法或思路,一旦成熟就形成班组制度,减少直至杜绝类似问题的重复发生。

向“百万分之零”冲击
——七院692厂杨尹渝班组的质量梦想
                                                                     □ 张翼

    近日,笔者来到七院692厂杨尹渝班组。在班组建设展板上,“挑战极限,追求完美”的班组宗旨直观地反映了该班组对工作的高标准要求。不过,杨尹渝指着质量栏中两个白色的小花瓣颇为遗憾地介绍说:“前8个月我们已经出了两件废品。”他这么一说,笔者也深感意外,记得第一次采访他的时候,他说他有一个梦想——挑战百万分之零废品率的质量目标。这个目标是他在《高效率生产》一书中向日本人学习到的。杨尹渝说:“日本人能做得到的,我们中国航天人也能做得到,甚至还要做得更好。”
    今年前8个月,杨尹渝班组已完成了65万多件产品的加工任务,而班组成员从以前的40人精简到24人。2007年,该班组实现了全年零废品的记录,而在2003年以前,几乎每个员工一个月就少不了有一件废品。在谈到今年后4个月的依然繁重的加工任务时,杨尹渝平静地说:“为了不再出一件废品,我们要吸取教训,调整好心态,争取实现1/50万的废品率。”谈到那两位导致废品的班组成员时,杨尹渝说:“我不忍心再批评他们,因为他们已经够自责的了,秉承着和谐共好的理念,我们绝不抛弃任何一个曾经失误的组员。”
    参观过该班组的人们都发现,杨尹渝班组的员工除了工作极度细致,更令人钦佩的是每个班组成员都是善于“小改小革”的发明家,他们积极以创新思维攻克一道道质量技术难关。今年年初,在某型号点火器的粘接装配中,磁芯抗电性能总出问题。车间希望杨尹渝班组能解决这个问题。接到这个“烫手山芋”后,杨尹渝班组除了正常的上班时间,还利用了一个多月的业余时间重新设计了工装,摸索出了更合理的装配流程。这个结果让一些曾经负责过该产品的老技术骨干连声称赞。而在杨尹渝班组,这种将质量难关迎刃而解的例子枚不胜举。
    近年来,随着杨尹渝班组的名声鹊起,前来参观交流和学习的团体络绎不绝,但这并不影响他们正常的工作。无论是什么时候走进班组工房,工人们都在安静地埋头细心工作。和班组长一样,他们都怀着一个梦想——向着“百万分之零”的目标发起冲刺。

追求一流是硬道理
——八院800所唐建平班组组长唐建平谈质量管理
                                                                                  □ 赵海燕

    近年来,八院800所唐建平班组以创“一流人才、一流技术、一流质量、一流管理”为目标,凭借着精湛的技术和高可靠性的产品,获得了多项国家级荣誉称号。对于“一家之长”唐建平而言,管理这个组员平均年龄不到30岁的“大家庭”,抓质量是前提、是基础,追求并打造一流质量更是保证班组不断成长的硬道理。
    唐建平认为,抓质量首先要建立并严格执行班组质量管理方法。从“三关”入手,按“四步”走,狠抓质量,是唐建平根据自己多年加工经验提出、由全体组员讨论完善后形成的班组质量管理方法。“三关”:一是把好图纸、工艺消化关;二是把好编程、操作细心关;三是严格把好加工检查关。“四步”是指在正式加工前的程序复查、装备检查、数据检查和模拟检查。通过“把三关、走四步”的方法,该班组理顺了产品加工的质量控制步骤,有效地保证和提高了产品质量。
    其次,借助平台开展班组质量管理活动。唐建平认为,一个好的班组长一定要借助企业开展各项质量活动这一平台,来推进班组的质量管理工作。在贯彻落实800所开展的“零缺陷”质量管理活动中,唐建平激励班组成员创新工作方法,建立了零件加工前工艺、编程、操作三方联合分析制度,做到预先找出加工中的重点和难点,避免可能出现的质量问题,有效解决了生产加工中影响产品质量的关键问题。去年以来,800所开展了“质量放心岗”活动,唐建平组织班组成员积极参加,已有13人被评为“质量达标岗”,6人申报了“质量放心岗”。
    唐建平认为,采取互动经验交流、典型质量问题剖析、质量分析与技术攻关相结合等多种方式,定期开展质量形势教育,也是班组长需要长期抓的一项工作;在保证产品质量的基础上,开展合理化建议、技术革新和QC项目等活动,才能保证班组始终处于技术、质量和文化的领先地位。今年以来,该班组共提出合理化建议17项、技术革新5项、QC项目3项;产品交验一次合格率在99.9%以上,关键件合格率达到100%。

分析会越开越实
——航天时代公司200厂无线电装配二组组长张莉谈质量管理
                                                                                □ 李丽华

  航天时代公司200厂14车间无线电装二组,主要从事火箭等型号有关仪器的总装生产任务。多年的严格管理和生产实践,使该班组成为团结协作、技术力量雄厚、产品质量过硬的班组。
  该班组组长、全国“巾帼建功”标兵、国家级特级技师张莉介绍说,班组始终坚持“质量第一、顾客至上”的理念,非常重视对产品质量的管理,班组晨会、质量分析会等已经成为惯例。对于在管理中存在的问题,班组会及时发现并向车间反映,以杜绝质量隐患,提高管理水平。
  该班组严格遵守“三检”制度,一旦有组员发生了质量问题,全组会及时召开质量分析会,大家一起分析原因,“举一反三”。对于电装中的“常见病”、“多发病”,班组常抓不懈,有会必提。在生产过程中,质量监督员进行巡视检查,发现违规违章行为及时纠正。张莉对自己的要求是,必须对每个组员的工作内容、进度、质量等方面做到心中有数,出现问题及时调整,把可能发生的问题和隐患消灭在萌芽状态。
  该班组要求,在作业中对于有疑问的环节要及时向有关人员进行反馈,不能凭经验操作,对于程序文件等提出的各项管理要求必须严格执行,杜绝有章不循、违章操作的现象。
  近年来,该班组还坚持利用班组质量分析会的时机学习电装标准。“在学习中不是简单地把标准念一下,还要进行讨论,组员之间将各自的经验和教训进行交流。”张莉介绍说。同时,质量分析会还针对生产中出现的质量问题进行分析,对电装生产中经常发生的质量问题提出解决方案及建议。
  张莉认为,确保产品质量,必须用心钻研,善于攻关。一次,该班组接到了某型号初样产品发控台的生产任务。为了确保该发控台的生产质量,该班组将所有图纸一一进行了核对。此型号发控台上有一百多个继电器,产品质量控制的难度很大。该班组结合电装操作规程和实际工作经验,找到了解决问题的办法。在组员们的努力下,该发控台不仅如期完成而且还给设计人员在结构方面提出了许多合理化建议,用户也对产品质量非常满意。

让确保高质量成为自觉
——十一院第二研究部气动分析班组组长董永晖谈质量管理
                                                                                □ 温泉

  十一院第二研究部气动分析班组是一个直接为型号设计提供试验数据的科研生产班组。“质量管理的好坏不仅关系到我们自身的生存和发展,也关系到型号的研制工作能否按进度高质量地完成,因此对我们班组来说,质量不仅是效益,更是一种政治责任。”董永晖深有感触地说。
  多年来,该班组从未发生过质量事故,他们提供的试验数据和分析报告获得了各型号设计部门的好评。谈起班组在质量管理方面的经验时,董永晖说,首先要使班组全体成员树立正确的意识。为保证质量管理体系的有效运行,在班组中要牢固树立“质量第一”的意识,通过各种方法和途径在班组中宣传贯彻质量管理的重要意义以及各项规章制度,使确保高质量成为班组成员的自觉行为。
  其次,要建立起标准化和规范化的日常工作流程。该班组根据十一院质量管理体系要求及相关的作业文件,建立了符合质量管理体系要求的科研生产工作流程及相应的程序文件,并随着科研工作的拓展及时调整程序文件,保证了每项工作都能够有章可循、有据可查。
  三是在实际工作中要严格执行质量管理的各项规章制度。董永晖表示,质量管理重在落实,工作难度越大,时间越紧,越要加强质量管理工作,否则将会事倍功半。该班组平时在工作中注重细节,严格把关,保证了科研生产时刻在质量管理体系的监控之下进行。
  四是充分重视科技创新对产品质量的促进作用。作为一个全部由科研人员组成的班组,该班组把科技创新作为促进各项工作的动力,通过新技术的开发和引进提高试验服务质量和水平。
  五是重视客户的意见和建议。董永晖介绍说,他们在平时工作中经常征询客户的意见,对出现的问题及时与客户沟通并加以改进,对客户提出的意见和建议及时进行反馈。
    董永晖表示,质量管理工作是一个不断完善的过程,今后要进一步细化班组质量管理规章制度和工作流程,使质量管理精细化,使每个班组成员都能积极参与到质量管理中,为实现“零缺陷”的质量管理目标贡献力量。