401所八室车工组细微小处降本增效

发布时间:2009-03-03
  四院401所开展成本工程建设以来得到基层班组的积极参与,该所八室车工组采取措施,通过细化班组管理、鼓励组员“五小”攻关, 在提高产品质量、劳动效率的同时,有效地控制了成本,提高了效益。
  细化管理降成本
  该所八室车工组主要承担着我院各型号安全点火装置金属件、安全机构、微型特种电机产品的精密加工任务,耗材用量大,班组通过建立“耗材领用台帐”,
  对组员每次领用的刀具进行详细记录,每月进行一次统计,根据每人的任务量进行比对,若出现不合理消耗,班组长则同组员一起分析原因,找出不合理之处,指导组员进行科学使用,对原材料成本进行了有效控制。
  近几年由于批产任务量大、预研型号产品任务多,为保证生产任务的顺利完成,解决人员欠缺的问题,班组根据每个时期的任务特点,进行了科学管理,合理分工,实现人力资源有效整合。如针对各型号产品关键件生产,采取“工序集中制”,即由技术能力强的组员一次装夹完成所有工序;针对批产零件采用了“工序分散制”,即将零件工序分解加工;针对任务紧急产品采用并联生产方式,由几台设备同时进行加工,缩短了生产周期;针对预研型号关键件采用了串联生产方式,由班组技术骨干负责到底制。这种针对不同情况的任务分配,使现有的人力资源得到合理配置,有效地控制了人力成本。
  “五小”攻关增效益
  在开展这项活动时,各班组积极鼓励组员进行“五小”攻关,“五小”成果在车工组可谓是遍地开花,仅2007-2008年一年就产生“五小”成果二十多项,这些成果不仅提高了工作效率、产品质量,还有效节约了生产成本,提高了生产效益。如组长黄斌完成的“磁钢组合加工工装设计”使零件的同轴度从0.015mm—0.03mm提高到0.005—0.01mm,合格率由原来的80%提高到98%;副组长苏景亮完成的“可调试精密小孔车刀”将数控机床上报废的旧合金铣刀刀杆改制成普通车床适用的“可调试精密小孔车刀”,并将刀体制成永久性、可重复使用的活动刀体,变废为宝,每年可节约成本10000元以上;组员杜新成设计完成的“顶盖斜面发火孔车加工工装”省去了钳工划线和钻中心孔两道工序,精度高、装夹方便,一次交检合格率达到100%;他完成的“XX-2喷灌堵盖冲压模”将原来仅为0.9mm厚的工业纯铝冲压成符合设计指标的盆形零件,合格率高,该技术也已成功应用于XX-1、XX-3、XX-4,减少了采用外协加工比较高的靠模费用。(天组轩)