529厂信息化建设推动型号产品科研生产

发布时间:2009-05-31
  今年4月中旬,中国航天科技集团公司五院529厂举办“航天器制造过程综合集成系统”产品发布会,发布了AVIDM企业版(产品数据管理系统)-THCAPP2007集成系统(计算机辅助工艺设计与管理系统)、生产计划与调度管理系统、质量信息管理系统、物资信息管理系统及SOC安全数据运营系统,展示了该厂信息化建设所取得的成绩,以及在航天制造过程信息系统集成建设情况。
  近年来,529厂按照上级单位的统一部署,强力推进信息化工作,取得了显著成效。随着以AVIDM为代表的五大信息系统的相继建成,形成了覆盖全厂主要业务的信息化综合支撑平台,在实际型号生产中发挥重要作用,为企业的持续发展奠定了良好的基础。
  以生产为基础构建信息系统
  作为我国空间飞行器制造的重要单位,529厂不断探索数控加工、数字化车间、设计制造一体化等信息化、数字化、网络化制造的创新道路。
  上世纪90年代初,529厂引进大型CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)软件EUCLD,开始基于CAD模型的自动数据编程。1996年,全厂内部实现了企业主要部门的联网,并通过与院设计部的联网实现了设计与制造之间的数据传输,经过1999年和2002年两次升级,建成了覆盖企业全部班组的网络。
  529厂在信息化建设中,鲜明地提出了自己的目标:通过以型号研制统一产品结构树为核心,结合并行工程原理,建立覆盖卫星结构研制生命周期,满足型号结构研制全过程,形成卫星型号结构研制生命周期管理集成系统,提升设计、制造、装配能力,缩短卫星研制周期,降低研制成本。
  有了明确的指导目标,529厂信息化建设进入快速发展阶段。2003年全厂完成了AVIDM、CAPP(计算机辅助工艺过程设计系统)、质量信息管理、OA(办公自动化)等系统建设,并先后投入运行;2006年AVIDM和CAPP系统实现数据紧密集成,简化了工艺文件的编制过程;2007年生产计划与调度管理、物资管理、工具自动化管理等系统先后投入运行;2008年新质量信息系统正式投入使用;2009年一季度完成AVIDM企业版及相关信息系统的同步升级,同期安全数据运营中心也正式投入运行。
  目前,529厂围绕航天制造过程信息系统集成建设需要,先后开发出了包括生产、质量、物资、工具、办公自动化等信息系统,使企业的数控设备、计算机网络和各种软件都得到了应用,有力地支撑了企业生产、科研及其它各项工作。
  建立五大信息系统优化生产流程
  目前,529厂主要应用的信息系统有:AVIDM、CAPP、生产计划与调度管理系统、质量信息管理系统、物资信息管理系统及安全数据运营系统,这些应用系统之间良好的协调性和兼容性是全厂正常生产的重要保障。
  AVIDM系统是529厂实施的第一个大型信息管理系统,该系统文件包括:工艺文件、三维模型、材料消耗单、作业计划单等。CAPP作为计算机辅助工艺设计与管理系统,因功能局限无法对产品生产周期进行管理。为优化各系统的功能,529厂将两者进行应用集成。AVIDM-CAPP集成系统自2005年开始开发,次年7月完成升级。经调试,目前该系统已迁移型号产品118个、受控文件12万份、工作流程12万个,为产品研发节省了大量时间。
  针对型号生产任务,529厂于2004年底启动生产计划与调度管理系统项目,在应用中,又将数字化识别管理系统集成入生产计划与调度管理系统。生产计划与调度管理系统实现了对卫星零部件的工序管理,使生产管理全部实现信息化。到今年3月底,全厂在生产计划与调度管理系统中,已下发计划65269条,计划总数以平均每月20%的速度递增。
  529厂以信息化手段实现生产过程中质量信息的采集、分析、处理,建立满足航天器制造质量管理要求的质量信息系统。2008年11月,质量信息管理系统一期正式应用。到今年3月份,已处理技术问题处理单3520条,材料代料单6970条。目前,该系统运行稳定,在确保原始质量记录长期有效保存的同时,还提供了质量信息查询与追溯,提高了质量管理效率。
  2006年,529厂开发物资信息管理系统,把领料单从原来的纸质单据手工签字的方式,改变为电子单据的审批,使工作更透明、更高效。该系统涉及领料单开具部门32个,自应用以来已录入数据5万多笔、库存处理单据6万多条,用户超过600人。目前,该系统实现与AVIDM系统的集成,物料需求信息自动获取于AVIDM系统中的技术准备计划、材料消耗单信息,保证了数据的一致性。
  针对数据安全运营,529厂开发出了安全数据运营系统,该系统是一个对安全数据信息、安全事务、安全工作和规章制度进行管理的统一安全平台,通过采集各种安全系统产生的日志信息,结合资产管理、脆弱性管理和风险管理,进行分析归类,按响应流程处理各类安全事件。
  应用信息系统促进型号产品生产
  在生产自动化程度不断提高的情况下,刀具作为星船零部件加工过程中关键配件产品,必须尽可能做到合理配置、有效使用。529厂开发出自动化立体货柜的仓储管理模式,把刀具统一编制条形码扫描码,在刀具领用与归还时,实现了IC卡刷卡操作,提高了库房管理效率。
  走进该厂6号生产车间,4米高的刀具立体货柜码放其中,乳白色的货柜干净且整齐。“电脑管理、刷卡操作,最快、最准找到合适的工具。”据负责人介绍,过去存放这些工具占用近60㎡的库房,现在使用自动化立体库占地仅20㎡,货柜采用托盘配合料盒存放刀具,两个立体货柜各安装40个托盘,现在已存储各种类型的刀、量具3000多把。
  把刀具管理纳入信息化管理系统,是529厂在信息化建设中一个缩影。目前,刀具自动化管理系统已经在529厂各相关部门得到广泛应用,整套系统优化了刀、量具管理工作的业务流程,提高刀具的利用率,减少了刀具资源的闲置,实现了刀具管理的信息化、系统化和规范化。
  各信息系统建立后,529厂逐步向全厂职工普及使用。为配合科研型号生产和信息化建设,该厂专门成立了系统研发小组,负责维护信息系统正常运转使用。每年年初,有关负责人员都将对全厂网络架构进行整理规划,对网络的需求和扩展做到充分准备,为员工使用计算机工作创造便利的环境,以此保障科研生产。
  目前,529厂推广应用信息系统已取得显著效果。以型号产品生产为例,过去自由曲面零件、复杂零件的加工成品率低等问题一直困扰生产人员,此前宇航员座椅构件成品率仅为20%,而采用工艺仿真设计技术后,有效提高了生产效率,现在成品率已超过90%。
  信息化建设使企业所有数控设备、计算机网络及各种软件都得到切实应用,有力支撑了企业生产、科研及其他各项工作。今后,529厂将在现有五大系统的基础上,深化车间数字化技术的应用,建成全方位的数字化车间及单元,从数字化工艺准备、生产准备、生产过程管理、车间现场与物流、制造资源等方面开展建设工作,实现车间的全面数字化生产与管理,为型号产品科研生产做出贡献。 (景鹏)