7107厂系统工程部学习实践活动整改落实成效初显

发布时间:2009-06-15
  中国航天科技集团公司九院7107厂系统工程部在开展深入学习实践科学发展观活动中,紧密结合生产实际,突出实践特色,针对问题抓好整改落实,成效初显。
  在学习实践活动分析检查阶段工作中,7107厂系统工程部深挖根源,查找出了制约生产的产品成本高、交付周期短、质量形势严峻、人员能力不足、发射场配合难度大等问题并认真分析产生这些问题的原因,转入整改落实阶段后,该部门针对根源,边制定措施边及时整改。
  针对产品成本高的问题,系统工程部联合质量技术部门和机加车间,将此项工作作为近期的工作重点,开展工艺技术经济性攻关。从工艺路线的长短、毛坯的选择、标准件和元器件的可靠性和价格比值等方面周密计算,列出新的工艺方案,力争在优化设计前制定出更加经济、可行的方案。
  针对交付周期短,任务繁重的生产矛盾,系统工程部开展了阶段性生产突击活动。在产品生产的关键时期,系统工程部严格遵循节点计划组织员工生产,全体员工坚持七天工作日,九院研究院裴听国副院长在7107厂检查工作时,就在给系统工程部员工召开的晨会上赞扬他们说:“你们不仅奉献了‘白+黑’,还奉献了‘5+2’,这种精神难能可贵”。
  针对严峻的质量形势,系统工程部强化质量控制,除严格按照工厂有关质量的规章制度生产、检验产品外,还聘请了有丰富质量控制经验的原九院质量监督代表,在现场控制产品的质量。同时,参加装配的工人都是选派的质量意识较强的生产骨干,在工作中引入质量管理体系,加强全过程质量监管,并将产品数量与产品质量挂钩,探索出一条集考核、评估于一体的新路子,提升了综合质量控制能力。
  针对人员能力不足的问题,工厂明确提出了“两个坚持、两个注重”的原则,即坚持岗位需要、坚持德才标准;注重工作实绩、注重群众公论。从各个车间单位选派了有实践经验的工艺和管理人员,同时从车间抽调了工作态度好,生产技术和创新能力较强的员工充实装配现场。整改前,工艺人员只负责工艺文件的编制,独立装配产品的能力欠缺。整改后,系统工程部的工艺人员达到了脱图装配水平,在将工艺文件交给装配工人前,工艺人员先自己动手装配一套产品,并将产品模样照片附在工艺文件上,便于对装配现场的工作进行指导。同时,系统工程部鼓励员工自主创新,提出了自主创新“四优先”原则,即:时间安排优先、经费使用优先、人员调配优先、送学奖励优先。在合理的激励机制下,该部门员工改革了多项工装,使产品装配、测试工作更加便捷、高效。
  针对发射场配合难度大的问题,系统工程部把岗位训练与专家学者授课相结合,通过邀请研究院技术人员现场授课,提高岗位人员故障排除能力。同时优中取优,选派了技术能力、质量意识、处理突发问题能力都很强的同志组成了试验队,并在试验队员中深入开展“三练三查”训练,通过练操作技能、练故障排除、练指挥协同,提高试验队员的操作技能和心理素质;通过查产品隐患、应急预案、质量问题,认真开展回想、预想活动,把各类故障隐患消灭在萌芽状态。
  在对现有问题积极整改的基础上,系统工程部从科学发展的角度出发,对部门的发展方向进行了宏观统筹。由于产品试验合格后,将投入批量生产,该部门在同类厂家中进行了前期调研,结合工厂实际,撰写了批产生产布局方案,并根据获知的最新信息,对方案进行了三次专项修改。(刘尔宁)