7103厂发动机总装车间“细、全、深”做好工作

发布时间:2009-08-11
  中国航天科技集团公司六院7103厂液体火箭发动机总装车间是发动机出厂交付的最后一道“关”,为做好学习实践科学发展观活动整改落实工作,该车间坚持结合实际、突出重点、多项措施并举、务求实效的基本原则,从科研生产管理、质量管理等实际出发,着力解决影响和制约车间科学发展的突出问题,推动车间的能力建设,现场管理水平和车间整体形象的提升。在方案的落实上体现“细、全、深”的工作特点。
  提升现场管理方面体现“细”。为使车间现场管理上台阶,该车间从更改装配现场工具放置形式,制作装配现场使用的工具形迹模板,到将实验台上纸质标识更换为不锈钢激光标刻的标识,再到对装配锉修间工作台上锉刀、三角刮刀等进行形迹管理;从对在用的工装重新喷漆,将装配用工作梯统一更换为铝合金结构或钢踏板结构,到加强班组管理和职工教育,加强现场6S的检查考核力度等等,都制定了详实细致的方案,从细微处下功夫,务求实效。该车间从提升现场管理的一点一滴进行改进,不放过任何一个步骤和工序,并采取落实责任班组、责任人,明确时间节点,组建落实团队等办法,推动问题及时、有效解决。
  多余物控制方面注重“全”。最近去总装车间的人都发现,装配现场使用的所有仪器、仪表、工装、工具、工作台、工作梯、工具车、电子吊秤、电子天平等,凡是螺钉、螺母等紧固件全部用螺纹紧固胶粘封或焊死了,经常拆卸使用的螺钉、螺母、堵头、销钉等都用链子栓起来了。这是该车间为预防多余物而采取的控制措施。车间针对多余物控制问题进行大讨论,结合岗位谈多余物控制问题,在各项规章制度和保证措施的基础上,补充完善了26条整改措施。其中涉及增加配齐全套装配用模拟件;为调泵夹具箱制作形迹模板,将垫片与螺母制作成一体化;实行各型号产品工艺跟踪卡表格化,落实检查确认项目,包括产品零件的状态、数量和工装、量具、工具、设备等现场使用的数量、状态;用激光标刻机在发动机零件上刻图号、序号标识;加强对人员进行考核确认等方方面面措施,严格加强对多余物的控制。
  提升能力,提高生产效率要求“深”。该车间强化生产能力建设,针对人手不足的现象,及时向厂人力资源处提出了人员补充需求申请;针对发动机厂外装配用的工装、仪器仪表、设备及包装箱不足问题,做出申请复制;针对某新型号发动机工作量大、周期长、加班多等问题,规范了生产流程,确定导管样件,使组合件尤其是大部分导管提前生产,缩短装配周期;针对单一设备弯管机老化严重问题,列入计划新增一台新的弯管机。该车间为了深化对生产任务节点考核,坚持对定型型号产品的节点实行承包,进一步提高工作效率,完善了车间节点承包考核奖惩办法,制定厂外交付工时承包办法和组件的节点承包办法,这些措施目前都已开始实施。
  同时,为了全面落实整改方案中的各项措施,该车间成立了由车间领导、工艺人员、一线工人等组成的整改落实工作领导小组。每两周对车间方案的落实进度进行一次检查,对各项措施的落实进行监督和协调,保证学习实践科学发展观活动的成果得到巩固和延伸。(王莹)