7105厂“特别行动队”保质量

发布时间:2009-09-09
  针对当前面临的型号科研生产形势,中国航天科技集团公司七院7105厂工艺室的工艺人员迎难而上、勇挑重担,积极投身到型号科研生产任务中。这支能干的团队犹如一支“特别行动队”,在该厂以确保质量为主旋律的型号生产中发挥出了重要的作用。
  
  电装线上巧护航
  近日,某型号产品的生产任务开始上量,生产周期十分紧迫。这一产品,涉及多项新技术,特别是多种新器件的封装形式,对整个工艺及生产来说都是一项新挑战。
  由于设计人员无法亲临现场,工艺人员必须自主攻克这些难题。为此,电装工艺室成立了专业小组守护在生产现场。在对整个工艺流程进行细致研究论证的基础上,工艺人员进行了多次再流焊工艺试验,对产品进行验证,并主动与理化分析人员联系,进行相关的理化分析。
  在发现器件的焊料层与器件焊端间存在明显的金属层,且现有设备无法进行分析的情况下,工艺人员主动联系协作单位,并来回奔波在生产现场与分析测试单位之间。由于他们的努力,全部装配工序按时保质完成,确保了产品的按时交付。
  
  夜以继日解难题
  在日常工作中,工艺人员除肩负调试工艺职责之外,还承担着线路设计任务。在整机调试过程中,面对经常会出现的技术难题,他们常常与工人师傅一道加班至深夜。只要生产现场有需要,他们就会在第一时间赶到现场。
  近日,某整机完成振动试验后已是深夜2点了。此时,工艺人员发现后舱供电出现严重超差、差路信号不正常等情况,而且该情况出现在多个分机上。他们立即赶往现场,与调试人员一起找问题、查原因、分析电路图。如此棘手的问题,他们还是第一次遇见。在一步步的分析、排查下,他们终于找到了问题的症结所在。
  经过一夜的奋战后,工艺人员并未休息,而是赶回家洗把脸、吃完早餐后便又准点赶赴工作岗位。
  
  攻坚克难显身手
  不畏难、勇攻关是该厂工装设计室工艺人员的一贯作风。
  为保证某研制型号天线系统关键部件的质量,他们反复摸索、钻研了近半年时间,终于设计出了一套能满足其性能指标的压制成型模具。该模具压制出的产品合格率由原来的40%提高到90%,不但成功地解决了该系统部件的质量问题,同时也提高了该部件的生产效率。
  在为用户协作试制某型号磁粉离合器时,面对某一个重要零件所需尺寸的精度和表面粗糙度要求都非常高的难题,他们与工人师傅反复推敲和验证,攻克了这一技术难题,不仅为企业加工该类型零件积累了机加工艺技术经验,还获得了用户的充分认可,为工厂在精密加工产品外协加工方面争取到了“通行证”。(马玥)