825厂机加工车间新管理思路管出了高效率

发布时间:2009-09-15
  自中国航天科技集团九院825厂深入开展学习实践科学发展观活动以来,各部门立足工作实际,结合业务特色,积极探索如何推动企业又好又快发展的新思路、新举措,力求各项工作取得新突破,新成效。该厂机加工车间通过推行数控设备的编程、调试与操作分开,且实行两班制的新工作模式,不仅提高了数控设备的利用率,而且增强了企业生产配套能力,大大缩短了产品交付周期。
  从“催进度”到“讨活干”
  谈起这一新的工作模式,该厂机加工车间主任兴奋地介绍说,随着用户对产品质量要求的不断提高,零件加工品质的好坏成了决定产品质量首要的关键工序。正因为数控设备加工生产的零件品质稳定、精度高、速度快,效率高,所以,目前车间对于重点产品以及新品的零件加工任务主要以数控设备负责完成。可任务多,设备少,如何提高数控设备的利用率,成了车间一直亟待解决的问题。车间自推行了数控设备的编程、调试与操作分开,并实行两班制的工作模式后,从试运行情况来看,最大成效在于车间的生产计划完成率已由过去的50%~60%提升并稳定在现在的90%左右。原先是生产处调度追在操作工后面催进度,如今是车间工人向车间调度要活干。由于生产配套反应速度的提高,也让车间获得了厂生产计划部门的满意考评。
  从“没人管”到“主动管”
  作为要在生产一线工人队伍中打造一支技师团队目标的第一步,该厂专门从车间选拔出一批技术过硬,经验丰富的数控操作人员组建了一支数控编程技术团队,他们除主要负责设备的编程、调试等技术工作外,还承担一定的管理职能,即全面负责所辖设备的人员管理、进度安排以及零件质量。为充分发挥这些人员的骨干作用和工作积极性,他们每月的奖励薪酬考核跟其所负责设备的工时完成率直接挂钩。此外,还掌握着所管设备人员二次奖励的分配权。车间主任说,如今作为车间负责人,他比以前轻松多了,生产任务、进度、质量、6S管理等相关工作,编程技术员都会主动负责管理。他举了个例子,以前设备坏了,半年拖着没人管,如今是设备一出故障,操作工急,技术员更急、催着他落实维修事宜。有时等不及厂家维修,干脆自己动手。照主任的话说,现在无论是技术员还是操作工比任何时候都要有紧迫感。因为设备出了故障不能工作,大家利益都受损。为了减少设备的故障率,平时技术员还认真做好设备的检查和保养,极大提高了设备的利用率和完好率。由于编程人员的薪酬和操作工的工时达额率捆绑在一起,正是因为生产效率决定收入的高低。这也进一步激发了编程人员为提高生产效率而积极开展技术创新的热情。工作中,他们积极动脑,进行小技改、小革新、小发明,不断提高工作效益和加工质量。车间有台10多年前购买的数控车床,由于设备出厂前,厂家在程序系统设置中关闭了插功能,这使设备的使用功能降低。编程技术员汪伟峰通过借鉴其它设备上具有的插铣功能,通过查找有关书籍,对该设备的相关参数进行重新修正和完善,成功开发出了插铣功能,使设备的工作效能大大提高。
  从“一人一台” 到“一人多台”
  加工新品零件时的编程、调试相比普通产品难度较大,对于任务承担者的技术水平是一个考验。尤其在经验不足的操作者看来,往往很头疼,有时一来二去不仅操作工时倒贴,还要担心无法完成任务。自数控车床的编程、调试与操作分开后,车间再也不用担心难做的任务没人承接了。现在的数控操作工在作业过程中只要根据编程人员事先编制、调试好的指令对设备进行微调即可,他们更多的是对加工零件质量进行控制。数控车床操作工宋其峰现在一人同时操作了4台设备,多劳多得,收入自然提高,这在以前编程、调试与操作都得他自己一人承担,是绝对不可能的,一般最多只能同时操作2台设备。操作工胡静芳和李朝亚之前每月只能完成300多个工时,现在二人配合倒班,每人基本上能完成500个工时左右,收入提高了,工作积极性自然高涨。如今,车间数控车床的编程人员一门心思钻技术、搞革新;操作工一心一意保质量、保产量,可谓各发挥各的优势,精诚协作,相得益彰。
  此外,由于编程、调试与操作分开,数控设备上使用的刀具也得到了统一管理。别小看一把刀具,价格可不便宜,少则几百元,贵则上千元。以前,每个操作工图方便,不管用不用得上都喜欢各自手上备上一套刀具,这势必造成了刀具的闲置。如今通过统一管理,不仅避免了资源浪费,而且极大降低了生产加工成本。
  随着新的工作模式的进一步运行,该厂还将陆续对编程人员的考核、选拔等相关制度加以完善和规范,实现编程人员不努力随时被淘汰,有压力;操作工技术好可以随时被选拔,形成有动力的动态管理平台。高效管理必将使该厂机加工车间整体一线员工队伍焕发出积极进取的蓬勃生机。(杨先磊)