航天529厂狠抓质量保产品成功

发布时间:2009-09-22
  9月5日,在中国航天科技集团公司五院529厂全面整顿工作验收会上,有这样一组数字引人注目:在为期两个月的整顿期间,全厂共查摆问题和薄弱环节178项,其中厂级17项,部门级161项;整顿期间,全厂共组织9个型号22次产品验收工作,交付产品167台(件/套),产品质量满足设计要求;因529厂原因办理的“技术问题处理单”同比减少46%;全厂未发生涉及人身和产品安全的“三违”现象和产品划伤、磕碰、挤压等人为质量问题。验收组给了529厂这样的评价:领导重视,全员参与;目标明确,计划周密;方法得当,突出重点;认真整改,取得实效。不少人说,529厂这次整顿抓得实在,真正起到触及思想,完善体系,强本固原的效果。
  “四查一改”全方位 突出“细”“实”找问题 
  今年6月,529厂出现质量问题被上级亮了黄牌,自7月6日起,该厂开始为期两个月的全面质量整顿工作。
  切肤之痛使529厂干部职工扪心自问:质量整顿经常搞,加强管理天天讲,为什么还会出现质量问题,“病因”何在? 
  “病因”不清,就无法对症下药,就不可能防止质量问题的重复发生。于是,在保证科研生产正常进行的同时,厂领导纷纷来到基层,发动群众,从思想、管理、体系等方面深入查找“病因”。
  为了防止走过场,529厂狠抓策划,制定了详细的整顿工作方案,设定整顿目标,明确了整顿内容,确定了整顿重点。同时,将上级单位的“三抓”要求细化为“抓安全、抓质量、抓技术、抓进度、抓管理”的“五抓”,并遵循“谁主管、谁负责”的原则明确了“五抓”主管部门和责任人,全面开展整顿工作。
  为真正发现在思想、作风、纪律和管理等方面都存在的不足,529厂确定了坚持细实,全方位整顿,真正使整顿留下痕迹的指导思想,并以中国航天科技集团公司“28条”、航天科技集团公司五院“22条”和上级领导有关指示和要求为依据,对整顿内容和重点进行了细化,提出了“四查一改”的整顿内容。“四查”即:查科研生产现场与产品划伤、磕碰、挤压、坠落、错插、误接、带电操作、静电损伤、多余物等不安全因素有关的问题和隐患;查以集团公司“28条”、五院“22条”为代表的质量规章制度在产品实现过程中执行不到位的现象,质量问题归零是否到位;查设计、工艺和产品保证文件是否规定了产品安全和质量风险点、控制措施及相关记录要求及分析是否到位;查质量管理体系文件是否完全覆盖科研生产现场产品安全与风险管理要求;“一改”即对于查找出的问题和薄弱环节拉条挂帐、分类清理、认真整改、闭环管理。
  一场全员动员,深入开展查问题,挖根源,抓整改的“四查一改”活动,在全厂轰轰烈烈展开。
  刨根问底挖根源 逐个环节抓整改
  529厂实行了厂领导联系人制度,通过厂领导深入一线,清晰掌握产品实现过程和生产现场存在的突出问题和薄弱环节,充分发挥了厂领导指导、督促和检查的作用。
  各技术部门针对可靠性设计与分析、安全性分析、安全生产风险识别与控制措施落实、工艺文件细化、量化、可操作、工序安排合理性等方面对正在实施的和正在编制的4424份设计工艺文件技术质量进行了全面梳理,发现了部分工艺文件中安全生产控制措施缺失或要求不够细化、过于简单,工装设计不合理等3大类54项需要整改的问题。而后,针对查摆出的问题,逐一确认,分析了问题产生的原因,制定了整改方案及工作计划,明确了完成形式、责任人和完成时间要求;针对出现的质量问题原因何在的问题,529厂创新组织了对大型舱体转运、吊装、结构部装、太阳翼装配、电子产品走线图改进后的文件进行了重新评审,还进行了6次工艺纪律检查,现场执行的工艺文件、技术状态标识情况、操作现场生产前状态准备及加工执行图纸和工艺情况等,共检查图纸工艺35份。他们还组织对检验工作存在的问题进行了分析清理,共梳理出“三按、三检”执行不到位、人员不足和人员技能不足3项问题。
  经过翻箱倒柜查找,全厂共查摆问题和薄弱环节178项,其中厂级17项,部门级161项。其中,科研生产现场与产品划伤、磕碰、挤压、坠落、错插、误接、带电操作、静电损伤、多余物等不安全因素有关的问题和隐患58项,以集团公司“28条”、五院“22条”为代表的质量规章制度在产品实现过程中执行不到位的现象,质量问题归零是否到位86项,设计、工艺和产品保证文件是否规定了产品安全和质量风险点、控制措施及相关记录要求,九新分析是否到位29项,质量管理体系文件是否完全覆盖科研生产现场产品安全与风险管理要求5项。问题找到后,他们又对这些问题按照思想意识、工作作风、组织纪律、综合管理进行分析分类。
  针对存在的问题制订了改进措施,并形成了系列分析报告。归类和汇总后填写“查摆问题表”并制定了整改措施。对于检查中发现的问题,能够纠正的立即进行纠正;不能立即纠正的问题,由检查组以“整改通知单”的形式实施闭环管理。厂组织整顿工作领导小组、工作小组及责任单位对整改措施进行评审,通过对厂级问题的原因分析、整改措施及如何建立相关的长效机制逐一进行审查。
  截至9月5日,已完成164项问题的整改工作,其他14项正在按计划实施,产品保证部将负责整顿措施落实及有效性的跟踪验证。
  建章立制 用长效机制固化整顿成果
  529厂领导认为,虽然通过整顿, “做事有充分依据、做事严格按依据、做事留详实记录”正在成为大家从事科研生产工作的准则,科研生产出现了崭新的面貌。但是,不切实克服“雨过地皮湿”的现象,就不可能从根本上铲除质量问题滋生的土壤,为使整顿成果长期保持下来,529厂领导动了一番脑筋。
  该厂首先注重健全体系。结合集团公司“28条”、五院“22条”要求,制定了将相关要求纳入体系文件的计划,并已按计划开展工作;对照“28条”、“22条”的要求,检查厂质量管理体系文件的覆盖性,将未覆盖的“风险分析与控制”、“质量问题数据库”等内容补充至相应的程序文件和第三层次文件中。制定了《五二九厂落实“22条”规定问责实施细则(暂行)》,以进一步强化五院“22条”的落实;充分发挥自我完善机制的作用,将“22条”落实情况作为质量体系内审的重点检查内容之一。
  通过对厂现行制度的梳理,形成了《529厂现行有效规章制度目录》,并在厂网上发布。529厂编制了《529厂科研生产及安全保卫“三违”行为无后果责任追究管理办法》,开始实施并取得一定成效,编制了《科研生产现场管理控制程序》,已在全厂试运行。该程序进一步明确了生产现场所涉及的人员、设备、工装、环境、安全等方面的规定或要求,并较为详细地规定了大型产品和工装的吊装/翻转、转运/运输及星船装配等集体作业的过程控制要求;各车间结合承担产品和生产现场作业的特点,分别编制了适用于本部门的科研生产现场管理规定,共11份。
  8月3日,该厂组织召开了质量管理体系第18次管理评审,下发了《质量管理体系第十八次管理评审报告》文件,对质量管理体系适宜性和有效性进行了客观评价,并制定了6项改进措施,各项改进措施正在按计划实施。为强化质量意识,警示大家。529厂决定,将每年的6月8日定为 “质量日”。届时将重揭质量伤疤,警示全厂干部职工。
  在后续的工作中,529厂将陆续将《宇航型号风险分析和控制要求》等要求和规定,补充到厂《产品实现策划控制程序》中;涉及人身和产品安全,以及影响产品质量的风险分析和控制措施,将作为重要内容补充到设计评审和工艺评审的控制程序中,同时规定在设计评审和工艺评审结论中必须有相应的明确结论。
  全员质量安全意识的提升是确保产品“零缺陷”的基础,而用制度管人、管物、管事,是保证质量的重要基础。整顿告一段落,以严肃的态度,严格地执行集团“28条”和五院“22条”正在成为每个干部职工的自觉行动,“做事有充分依据、做事严格按依据、做事留详实记录”正在成为大家从事科研生产工作的准则。质量工作无止境,不断完善规章制度,下功夫强化不折不扣、以一贯之地执行,是保证质量的不二法宝,529厂将为此而努力。 
  (孙宏金  贾然)