211厂精细化管理改善工艺保质量

发布时间:2009-09-23
  运载火箭上的钣金面板厚度只有零点几毫米,十分“娇气”,小小的折痕、划伤都有可能造成整张面板的报废。近日,在中国航天科技集团公司一院211厂3车间桁条组的一次工艺改善活动中,面板加工合格率从25%提高到100%。这样的变化,正源于一个简单的、基础的操作手法的统一。
  有着20多年工龄的组长刘涛深有感触地说:“这几年,运载火箭发射任务大幅增加,合格率不高对生产进度影响很大。”在严峻的任务形势和质量形势面前,他们将提高面板合格率定为班组的一项改善内容,共同分析影响面板合格率的因素,规范了查看原材料外观的方法和剪切余量,统一了翻转方式。
  经过改进,该组的组员开始进行第一次“考试”,但结果并不令人满意。企发处基础管理室的王玉老师发现:参加考试的员工,剪切面板的手法没有统一,有的剪5刀,产生4处缺陷;有的剪4刀,只产生一处缺陷。“这是多年养成的工作习惯,不好统一。”员工们一开始也半信半疑,但在严峻的质量形势面前,任何可以提高产品质量的可能,大家都不会放过。组长刘涛总结了平时工作中需要剪切的形状,并从中选出最具代表性的方孔和圆孔作为大家的练习题。企发处基础管理室也将此作为典型案例,派摄像人员用多媒体记录的方式,将每个人的剪切手法全程记录下来,并给每一个人计时,作为检验最佳剪切手法的依据。
  当观看录像片时,大家吃惊地发现,5个人的剪切手法各不相同,而检测结果也大不相同。比如,剪圆孔时,有的人习惯在靠近边缘的地方下剪,需要2分40秒;有的人从中部下剪,只用1分零5秒即可完成。与别人的优化手法一对比,很多人立即发现了自己剪切手法不足的地方。看着不良的剪切手法,有的人不好意思地低下了头,更多的人却有了一种豁然开朗的感觉。
  从技术上说,改为最优手法并没有很大难度,就像一层窗户纸,一捅就破。但习惯是常年养成的,想改变需要毅力。优化操作手法后,虽然不如以前熟练了,但大家还是暗下决心:要把好习惯固化下来,为提高产品质量服务。第二次“考试”成绩出来后,大家深受鼓舞,原以为改不掉的工作习惯不但改变了,而且优化后的手法解决了多年来面板合格率不高的“老大难”问题。(吴思)