529厂二车间开展“班组工位看板”管理

发布时间:2010-03-17
  中国航天科技集团公司五院529厂二车间主要负责精密小型零件的加工、舱门等零部件的组装和一部分民品生产任务。该车间根据生产进度要求复杂多变的特点,在数控组尝试实施面向班组生产的“工位看板”管理,取得了良好的成效。
  在大干百天中大显身手
  在去年“大干100天活动”中,二车间针对产品灵、散、急、难等特点和计划性不易把握的情况,开始策划“班组工位看板”管理系统,利用数控设备自身优势率先在数控组进行了试点。“班组工位看板”管理系统按照生产流程的安排顺序,自上而下包括车间级生产计划、班组计划、生产任务看板三大部分。
  车间根据工作量多少和班组的实际情况,对生产制造部下发的计划进行二次分配。班组长再根据每个组员的生产状况分发图纸。班组分配是整个分配过程的最后环节,直接影响着整个车间的生产进度。图纸派到操作者手中以后,车间和班组长要掌握每张图纸的生产进度,要及时更新生产计划,还要根据加工者当前的状况安排后续加工任务。如何直观地、准确地反映每位组员的生产在线情况,以及对后续的加工状况进行合理调配,“班组工位看板”起到了较好的指导作用。
  生产交流的桥梁
  所谓“班组工位看板”就是“生产任务看板”。看板统一布置在每个组员的工具柜旁,包括号板和白板磁条。号板是车间编印的标识板,从上到下标注了车间、工位号,“生产任务看板”名称以及厂标和名称。在其下方排布的是白板磁条。上面写有零件名称,数量和计划完成日期。白板磁条在挂架上取、贴都很方便。
  班组长把图纸分发给组员以后,在看板上把近期的节点任务也同时写在上面,安排好顺序。在线产品以及之后要完成的任务,都清清楚楚地反映在看板上。通过看板上的信息,加工者在自己完成当前任务的同时就知道随后要加工哪张图纸,要做什么准备,可以预先联系工艺人员,借用需要的刀具,甚至提前安置组夹,避免了任务传达不及时而造成的时间浪费。
  应用看板系统以后,每当一张图纸完成后,加工者、班组长和车间管理人员都可以及时将看板上的任务记录擦除,然后将空白的磁条取下,将后面的任务磁条往前推。班组长每天下班后按照班组生产计划更新当天的“生产任务看板”,并把第二天的生产计划给组员排好。如果任务有变化,也非常容易更改。这样减少了生产之外的时间,无形中提高了生产效率。
  “生产任务看板”管理是车间在当前繁重的任务形势下,为了努力争节点、保质量,在生产管理方法上的一次改进和尝试。经过一段时间的实施,该项措施取得了良好的效果,并逐渐成为车间内部生产上交流的桥梁。(李小豹 崔锴)