航天211厂“三细”铸就质量百分百

发布时间:2010-04-02


211厂7检验组员工进行产品多媒体记录

  “质量是生命”,这句航天人时常挂在嘴边的话,生动地阐释了质量对于航天产品的极端重要性。而检验人员作为产品出厂前最后一道关的把控者,其重要程度不言而喻。中国航天科技集团公司一院211厂7检验组的员工们则用细致、细心、细腻这“三细”来确保产品质量在出厂前百分之百合格。
  
  产品检验细致
  在211厂,质量标准过去都是依照产品性能而制定的。但2008年发生的一件事却改变了这个惯例。在某型号产品交付时,客户对产品上的划痕提出了质疑。由于没有充分的佐证,划痕被视为质量问题而反馈给了工厂。该厂7检验组员工的心很不安,虽说有很多委屈,但大家还是下定决心:以后一定要杜绝发生类似问题。
  此后,检验组在产品接收时和交付前的检查近乎苛刻。仪器、电缆入库时,检验人员仔细检查其表面是否有划痕、麻点、掉漆等表面缺陷,并将缺陷的数量、状态,划痕的深度等数据一一记录。对于有明显缺陷的产品,检验人员坚决不放行。产品交付前,他们拿着手电筒,趴在产品上,以平方厘米为单位进行全面检查,确保出厂的产品质量百分百合格。
  正是这种以“客户标准为标准”的要求,让7检验组连续3年没有发生任何质量事故。
  
  过程记录细心
  在211厂的车间现场,常常会看到7检验组的员工背着照相机在产品前不停地拍摄,这是为了确保产品质量而进行的多媒体记录。
  在很多人眼里,多媒体记录无非就是将生产状态拍下来。事实上,多媒体记录的工作内容十分繁琐,需要操作人员超乎寻常的细心才能完成好。
  在产品总装过程中,检验人员在检验产品质量的同时,要将装配的结果和部分过程,特别是关键点、重点内容进行拍摄。而批量产品的总装状态几乎一模一样,检验人员在进行多媒体记录时,必须清楚地记录哪张照片是哪个产品的哪个部位上的。同时,在拍摄完成后,检验人员还要准确地将照片录入到相应的质控卡中,并确认填写项目、部位、拍摄内容(检验要素)、记录人、记录日期、确认结果等内容。最多时,检验人员1天要拍摄100多张照片。同时,录入、填写工作也经常要花费半天的时间。
  面对繁琐的工作,7检验组的员工们没有任何抱怨,他们将每一次拍摄、录入、回录,都视为确保产品质量的行动,一丝不苟地进行记录,为的正是“交付百分百放心的产品”。
  
  管理方法细腻
  一次,某型号产品的研制与批量生产并行进行,为了满足进度要求,211厂采取了超常规管理措施,允许对合格证为临时的产品进行总装。当产品正式合格证到达后,检验人员再将临时合格证一一更换下来。该型号一投产就是数十件,单件产品就有30多本合格证。7检验组没有被繁琐的工作吓倒,他们对临时合格证实行闭环管理。产品入库时,检验组制作了一套产品临时合格证总清单,每道工序的检验人员根据总清单来填写、核对合格证。同时,检验组还给每件产品制作了一个部段装配清单,重点对临时合格证进行监控。产品交付前,检验组组织3组人员,交叉检查合格证的更换情况。而为了避免由于集中更换合格证而出现错误的问题,7检验组又以10件产品为单位,分批进行更换。闭环管理、化整为零,分批工作、交叉互检等管理方法,让7检组连续4年未出现过类似的质量问题。
  多年来,7检验组坚持每周五召开质量分析会,组员对一周发生的问题,进行交流,形成统一的处理方法,以便类似问题出现时能够快速、准确地解决。根据质量分析会的内容,组内编制完成了总体装配、总体测试、成品库房3个系列的检验通用规范和指导手册,规范了检验工作的内容、程序和要求,提升了组员检验整体业务素质和技术水平。(赵昉)