航天702所小改进大幅节省长七试验经费

文章来源:中国航天报 发布时间:2015-03-27

过去,中国航天科技集团公司一院702所在对火箭的各个部段进行静力试验时,需要大量的橡胶气囊和钢桶,不仅成本居高不下,加工周期又较长,安装过程还特别费劲儿。现在,该所设计人员更换了材料,改变了钢桶的结构,减少了加工周期,安装简单,成本也降低了,省时省力又省钱,可谓一举三得。

这一系列的改进来自该室设计人员陈昊的一次技术改进。

静力试验是提高火箭可靠性的一项重要试验。以前,静力试验中所用到的气囊是橡胶材料。一个2米~5米长的橡胶材料就要上万元,试验中所需要的橡胶加起来要几十万元。试验所用内压筒的材质为钢结构,工人师傅要把一整块钢材卷成一个圆形,同时对筒的上下两个面进行拼焊、热处理等工艺处理,非常繁琐,因此加工周期长,安装起来也非常不易。

看到这种情况,陈昊暗下决心,一定要解决这个难题。为此,他冥思苦想。不经意间,他想到人们在体检中所用到的血压仪。

陈昊说:“血压仪和静力试验的原理几乎相同,都是采用加压的方式,而血压仪用的材料是帆布,价格相对便宜,但是比帆布更便宜的材料还有PVC薄层。我查阅了相关资料,这一材料能承受住100多千帕的压力,符合试验标准。那么,我们试验用的气囊能不能采用PVC薄层这种材料呢?”

陈昊便开始尝试。经过3次试验,他成功了。试验采用PVC薄层材料后,可完全满足试验需求,仅这一项改进,就可将气囊的成本节省90%。

紧接着,陈昊又开始想办法改变内压筒的结构。以往,每一次进行试验,都要重新制作一个内压筒,能不能制作一个通用的?他联想到“变形金刚”,如果内压筒也能随时“变形”该有多好。他心里反复思考着。

为此,陈昊开始将原有的整体焊接内压筒替换成为可重复拆装的组合式内压筒。功夫不负有心人,经过大量的试验验证,他又一次成功了,不仅把内压筒的成本降低了一半,而且还可以重复利用。现在,工人师傅试验之前只需将气囊罩在试验件上即可,省去了以往粘贴、固化等大量工序,安装时间由两天缩短为4小时。

目前,这项改进已在长征七号运载火箭的整流罩静力试验中成功应用,节省了大量的试验成本,确保了该型号研制周期。(王伟童)