航天科技六院坚持特色管理狠抓质量工作

发布时间:2011-09-14
  面对当前异常繁重的型号科研生产任务和严峻的质量形势,中国航天科技集团公司六院结合发动机研制特点,在开展风险分析、质量分析、数据包建设等精细化质量管理活动的同时,坚持开展特色管理,解决关键瓶颈和薄弱环节,提升全院管理能力和水平,确保产品质量全过程受控,确保后续各项任务高质量地圆满完成。
  针对当前繁重的任务,该院把质量分析工作重心前移,将领导和质量主管部门分析质量问题变为由基层单位和质量责任人分析出现质量问题的深层原因,提出改进措施;在季度质量分析会上,该院本部总结分析全院产品质量情况,对存在的问题进行深层次剖析,提出相关措施和落实要求;基层各厂所对本单位的质量管理工作进行交流,对问题进行分析,提出改进的措施。这种“三位一体”互相关联、互相作用、互相协调、互相交流和质量分析工作重心前移的管理方式,有力地促进了型号产品研制的顺利进行和产品的质量。
  针对当前型号研制任务多的特点,该院工程技术人员继续延用独创的网络管理法,有效杜绝型号研制任务中可能出现的薄弱环节。质量目标责任人网络图管理法,就是将型号研究室承担的各种型号、各个阶段的研制任务逐项分解到工程组,各工程组再逐项将各个阶段完成任务的时间、工作质量、进度情况分解到每个人。这种将工作、岗位、责任三者有机结合的方式,不仅有效协调了班组与班组之间的工作,使每位职工的工作责任心得到了增强,有效地控制了研制过程中的“节点”问题,同时也解决了研究室人员严重不足的问题。每个人既要主管几项任务,又要配合协助他人负责有关工作,有效地促进了研制任务的圆满完成。
  在当前严峻的质量形势下,该院发动机生产厂坚持运用质量跟踪卡制度,有效控制产品生产过程中的质量。质量跟踪卡是依据工艺规程编制,按工序要求完整准确记录生产过程中的产品质量状况,工序项目经过自检、互检、专检甚至军代表和设计验收后分别在质量跟踪卡相应栏目中签字盖章,然后进入下一道工序,随产品流转。逐项检验检查、校对核实的过程,既实现了产品质量的实时检查确认,也为实现产品可追溯性和质量复查提供了依据。
  为了严把产品质量关,该院的设计师和工程技术人员还在生产、试验、装配、检测现场跟踪配合,实施严格的产品验收制度。在按设计师验收细则进行严格的产品验收的同时,型号研究室制定详细的表格化验收记录,明确细化产品验收项目,进行全过程现场验收的特色管理方法。在此基础上,该院对每发产品的配套组件组成由主任设计师任验收组长,设计、工艺、管理、军代表参加的验收小组,进行评审验收;同时,要求设计验收代表做到“职责清楚、程序清楚、状态清楚、过程清楚、结果清楚”,使产品质量始终处于良好的状态之中。
  该院还将继续沿用一系列有特色的质量管理方式方法,查找差距,标本兼治,狠抓质量,确保成功。(杨军)
  来源:中国航天报