航天811所氢镍组降本增效900万

发布时间:2007-10-08
  811所四室氢镍组是专业从事航天用氢镍电池研制的班组,承担着多个型号氢镍电池的设计与生产任务。该班组将开展降本增效活动融入日常管理中,形成了“有质无量是试品,有价无质是废品,有质有价才是精品”的成本管理理念。几年来,在保证产品质量的前提下,节约各项成本约900万元,尝到了成本控制的甜头。
  氢镍组在成本控制中坚持做到“四个出发”,一是从设计先进性出发。氢镍组的设计人员在电池的设计过程中,重视产品的优化和低成本设计,注重产品的价值与功能比,坚持标准化、模块化和系列化的设计方向,用价值工程等先进方法,在达到电池性能指标要求的前提下,减少质量过剩和过度冗余设计,努力实现产品成本的最优化。
  如氢镍电池外壳加工,原来受原材料和加工数量限制,采用旋压的方法制造。加工方法改进后,不仅精度和一致性得到提高,一套外壳加工费从17000元降为1000多元,至今已节约了800多万元。
  二是从工艺技术革新出发。设计是成本的源头,工艺是控制的龙头。氢镍组注重采用先进的工艺方法和技术革新成果替代落后的工艺方法。如电池内部结构件的加工,由原棒料机加工改为一次注塑成型。不但强度有所提高,而且加工周期大大缩短,一套加工费从250元降为100多元,至今已节约成本9万多元。
  氢镍蓄电池组在装配时,组长陆荣和技革能手闻海,通过查阅国外资料,并加以拓展,发明了真空自动灌胶法,利用现有的真空储存箱批量灌胶,大大提高了工作效率,保证了产品质量和生产进度,更节约了成本。
  三是从降低材料成本出发。氢镍组从多方调研,采购货比三家,实行评审、招标等办法,一些材料用国产产品替代进口产品,有效地降低了材料成本。
  如氢电极防水膜由进口改为选用国产产品,就是经过市场调研而来。经过材料性能的仔细对比,发现国产防水膜性能与进口产品不相上下,而价格从每平方米3000元降为每平方米100多元。
  四是从挖掘自身潜力出发。氢镍电池的焊接问题是长期困扰氢镍电池研制生产的瓶颈问题,在预研阶段是委托外单位协作生产,成本高且质量一直不理想。氢镍组经过了几个月的艰苦攻关,这一难题被攻克,目前已节约经费20多万元。
  “铂黑”是氢电极的活性物质,价格昂贵且目前还依赖进口。在生产过程中,会有一些残余留在生产工具上,采用洗涤过滤的方式可以回收。通过组装电池进行电性能的对比试验,发现使用回收的铂黑和新开封的铂黑为原料制造的电池,充放电性能一致,能保证产品质量。通过对铂黑进行回收再利用,每年仅此一项就能节约9万余元。
  氢镍组在降本增效方面初显成效,下一阶段,他们将进一步强化成本意识,增强成本管理责任,提升成本管理水平,不断提高经济效益。(张季勇 张佳)