7416厂抓质量问题分析工作小记

发布时间:2008-07-18
  近期,航天科技集团公司提出,要进一步加强航天产品质量问题分析工作。班组是企业的细胞,也是产品质量的源头。7416厂提出,班组发生的每一项问题,都要及时在班组内进行质量分析,从而教育、引导员工从小处着眼,更加关注细节,在质量源头增强“零缺陷”意识。
  一次班组分析会
  不久前的一天,7416厂2车间贴片组内气氛凝重。针对某型号绝热层粘接过程中的表观缺陷现象,这里正在进行班组质量分析。班组全体人员、车间负责人、车间工艺员及所有班组长均到会,主管质量工作的副厂长也参加了分析、讨论。
  此次贴片组组织的表观缺陷现象班组质量分析会,参照该厂前期某型号质量问题现场分析教育会的形式,让造成表观缺陷问题的操作者进行过程描述及个人认识的表述,然后与会者进行讨论、分析。在讨论过程中,大家认为“小问题”的解决就是质量意识的不断提高,理解了对“小问题”认真对待、严肃处理的重要意义,并在“出现问题及时反馈”、“一人提升不是提升”、“加强班组绝技绝招的传授”等方面形成了共识。
  对质量分析到班组的做法,班组员工及参会者感触颇深。2车间配方组组长认为,这一做法非常必要,也很有效。通过操作人员回忆问题出现的状态、分析造成问题的原因,让工艺人员与操作人员在沟通中共同分析异常及不当之处,使班组全员对问题发生过程、造成问题原因及不当的操作方法与思想意识均有了全面的了解,最大程度上起到全员受教育和杜绝同类问题重复发生的作用。同时,通过共同的质量分析,更加激发了人人参与、人人关注、共抓质量的合力。班组质量分析从另一个角度,也使班组员工看到每发生一个质量问题,远不止“罚款了事”这样简单,在员工内心深处起到了更多的警示作用。
  一位代班长的心路历程
  某型号在生产过程中,在测试工序中出现了后裙蹭痕问题,测试组该班次代班长负有一定的责任。在该厂现场分析教育会上,这位代班长向与会全体人员深刻反省了自己对质量问题的认识,并受到车间内部一个月离岗、培训的处罚。这一个月的时间主要就是进行学习,每日还要负责打扫车间卫生……
  对他来说,这一个月用“煎熬”来形容绝不为过。平日里也经常听到员工说:“谁都不想出问题。”是的,有谁愿意承受如此的煎熬。但是,问题为什么会发生?笔者与他谈起这次质量问题时,他的话语中既有诚恳又有沉思:“对于处罚,我是接受的,问题的发生确实是工作中缺乏认真与细致所导致的。”在一个月的离岗培训时间里,他为自己编制了“下岗”期间工作计划,包括学习有关规章制度、完成后裙蹭痕问题举一反三和隐患排查等,并要求自己以“闭卷考试”的形式检验学习效果。
  通过冷静的思考,他意识到只从思想上重视仍是不够的,应该对每一个想到的问题以认真负责的态度在问题发生前进行有效解决。这次发生质量问题的地方,铝裙与不锈钢支架接触,一直就是一个质量控制薄弱环节,但此前一直停留在“操作时这个地方要注意”的简单认识与互相提示上,没有进行责任细化与检查落实。事后采取的整改措施,也是班组曾经想过的预防与控制方法。同样的方法在出现问题之前与之后去做,就是两种不同的效果。所以,主观上的“不想出问题”应该落实到对隐患的及早、果断排除治理中。
  “感谢这段让我能够静心学习与思考的‘下岗’时间,从难受到平静到思考,在‘充足’的时间下、在不同的心境下,想了很多、也感悟了很多。”他平静地说,“厂领导在现场分析教育会上说的‘每个人都应尽到职责’非常有道理,只要每位操作员工都真正百分之百地落实了各自的职责,问题一定是可以避免的。”
  (林巧俭)