航天科技技术应用产业一线岁末冲刺奋力一搏

发布时间:2009-12-18

  在2009年还剩下不到20天的时间里,中国航天科技集团公司民用产业战线上的单位和员工正全力以赴冲刺全年任务。他们在岁末冲刺中的进展情况如何?员工的精神状态怎样?日前,带着这些问题,中国航天报记者走进科研生产一线深入了解各单位目前的工作情况,给我们带回了第一手的鲜活场景。
  
  航天恒星科技有限公司
  苦战 只为世博树品牌
  研制出面向市场的“低成本、低功耗、高可靠、高性能”的用户机是航天恒星科技有限公司某用户机班组一直追求的目标。3个多月来,该班组克服了各种困难,圆满完成了某产品上百台套批量生产的交付任务。该产品是上海世博会示范工程中车载演示系统的重要组成部分,同时也是该公司第一个民品批产项目。因工作成绩优异,该班组在11月举行的五院劳动竞赛表彰中获得了优秀班组的荣誉称号。
  该用户机项目生产任务重、周期短、节点紧。班组内则根据员工自身特点进行了有效的分工。为解决技术难题,技术攻关小组查阅了大量国内外相关文献资料;归纳总结了技术实现的途径;集体讨论实施方案;并对每一个软件版本进行充分的试验和验证。实验室、单位大院、驰骋在不同路段的测试车,都闪现着该班组成员辛勤工作的身影。
  该班组成员有时甚至与生产人员一起通宵值班来寻找拷机中可能存在的问题。同时,他们对每一组试验数据都进行认真分析,并以此作为进一步优化程序的依据。他们还派出技术人员赴上海实地考察测试环境、分析现象、解决问题。在大干一百天期间,该班组有些成员甚至连续奋战了28天。
  功夫不负有心人,该用户机的项目生产任务最终取得了阶段性胜利,成功完成了交付任务。



上海太阳能科技有限公司电池片研发组成员在研究解决技术问题 何金飞/摄

  上海太阳能科技有限公司
  “创新”助推目标实现
  上海太阳能公司全体员工在距离年底所剩时间不多、任务繁重的情况下,分秒必争、持续奋战在工作岗位上。作为该公司技术研发的主力军——电池片制造部技术班组紧紧围绕“创新”这一主题,以技术创新为支撑,以载体创新为抓手,以提高电池片转换效率为目标,大胆突破、为实现年底研发目标而开足马力、奋战拼搏。
  该班组为生产高效率、高质量的电池片,在保证每日产量的同时,通过一系列的工艺优化及新产品的研发来提高电池片的转换效率。在新工艺的探索过程中,每道生产工艺的变化都会直接影响到电池片的转换效率,即使是提高0.1%的效率,也需要尝试一次次探索实验,攻克一道道技术难题。但该班组成员却毫不懈怠、一丝不苟,狠抓制约和影响效率的每道工序。
  绒面制作作为电池片生产的重要环节,主要使用碱溶液在硅片表面形成金字塔型结构,以降低硅片表面反射,提高光的吸收。该班组围绕制绒工艺开展了“比技术攻关,赛转换效率”为主题的劳动竞赛,切实激发群体力量,发挥班组的战斗力和创造力。该班组组员则团结协作、不断创新,积极探讨最佳的方法。
  最终,经过无数次的尝试,该班组制作出了绒面小、表面反射率低的电池片,并通过整线工艺匹配,使电池片平均效率从17.0%提高到了17.3%。按照一条电池片生产线计算,以125单晶硅电池片为例,每月产量为60万片,能为公司提高30万元的经济效益。
   
  航天环境工程有限公司
  鏖战西北风雪大漠 践行厚重承诺
  面对岁末繁重的施工任务,航天环境工程有限公司(以下简称“航天环境”)的领导和员工齐心协力,牺牲节假日等休息时间,共同为圆满完成全年任务而奋斗。
  内蒙古乌海市的乌海大漠脱硫工程一直是航天环境的重点项目。该公司为了践行一个厚重的承诺:用航天环保技术拯救一个濒临关闭的发电厂,计划用仅仅5个月的时间建成脱硫装置,使发电厂烟气排放环保达标。
  时间紧、任务急,天公还不作美——前不久,一场异常的暴风雪就光临过乌海。面对巨大的压力,航天环境项目部指挥班子沉着应对,精心组织,克服场地狭小、工作面受限等困难,合理安排施工。
  该公司员工发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神,利用所有可以使用的时间抢工期、赶进度。雨没有让他们退却,风没有让他们躲藏,雪没有让他们畏缩。白天有阳光,晚上有灯光,加班已成为他们的常态,早来晚走都是常态化的主动行为。家人的思念、恋人的等待、孩子的呼唤都没有动摇员工的责任心,没有一人因私离开现场。航天人的奉献为航天环境赢得了声誉,得到了当地政府的高度赞扬,员工们的努力也为航天环境创造了市场。
  目前,该公司的大漠电厂脱硫工程已接近尾声,调试工作也正在紧锣密鼓地进行中,而下一个即将竣工的项目将是新疆阜康脱硫工程,虽然员工们都在大雪中艰难地抢进度,但收获往往就是在艰苦的耕耘中获得的。 
  
  成都航天模塑公司
  吹响超越年终目标冲锋号
  11月底的蓉城已是寒气袭人。当记者来到了成都航天模塑股份有限公司注塑厂房时,看到“大干40天,决战年末关”的红底白字布幅赫然醒目。走进生产现场后,繁忙生产的热浪向记者扑面而来:20多台大型注塑机不停地运转;流水作业线上发出的不同声响汇成了和谐悦耳的交响乐;一线操作工人身体前倾,丝毫没有察觉到有人走到身旁。
  记者原计划是先听主管注塑的负责人介绍情况,但要见的人却迟迟不来,后来才得知该公司紧急召开了生产协调会和经营例会。利用这一时间段,记者走访了注塑生产现场。
  趁一名操作工人喝水之机,记者问:“师傅,你们很忙吧?”“非常忙!你想想,我们口号是大干40天,现在已经进入倒计时,人人都铆足劲往前赶!”师傅回答道。
  “照这样干,完成全年的指标没问题吧?”
  他提高嗓门:“没问题!现在实行的是无缝生产,就是说人停机不停,两班倒作业,就是拼命也要完成,而且要超额完成!”
  4点钟后,注塑负责人趁会议小憩空隙之际找到了我。他指着身边的一台注塑机向我介绍道:“为了不影响生产进度,我们每天有4台双色注塑机昼夜运转,但却还是不能满足产能。10月底以来,我们对老旧设备的操控系统进行了改造。这样做,减轻了主流设备的压力,效率提高了20%以上。”
  为了不中断他开会,记者在随他去会场的路上问:“技术管理层面如何与生产一线协调同步?” 
  “现在,我们都是一线的后勤服务人员,调度、计划、质量、工艺等人员一刻也不放松对生产环节的跟踪,出现问题立刻协调解决,一般问题限时在半小时以内解决,半小时内解决不了的就通报批评。”该负责人说。
  据了解,今年是模塑公司成立11年来新品投资力度最大的一年。该公司目前已投入5000万元到13个车型、累计300多个汽车零配件的新产品开发。虽然到10月,该公司的任务完成量已接近年度总指标,但他们向全年超过4亿元目标冲锋的号角吹得更响了。



771所集成电路封装压焊工序员工全神贯注调试设备 刘毓民/摄

  九院771所
  突破瓶颈奋力腾飞
  九十多台压焊机红绿信号灯不停闪烁,几十名员工小跑着穿梭于机器间,他们时而目不转睛地盯着显示屏,时而飞速操作着控制面板。这是记者走进中国航天科技集团公司九院771所集成电路封装产业压焊机的超净化厂房后印入眼帘的一幕。
  压焊工序一直是生产线的瓶颈工序,为了确保圆满完成全年的责任令任务,该生产线员工集思广益、团结协作,实现了一系列的新突破。  为了确保质量,他们每天坚持召开班前会和班后会,每两周坚持召开一次质量专题分析会,对出现的产品质量问题进行及时分析和解决;对难点问题则组织技术力量进行攻关;采取定人、定机、定产品的办法,对提高质量、效益、产能起到了关键作用。
  在成本控制上,压焊工序采取载体引线框架,减少材料消耗;采取劈刀回收再利用以压缩物耗成本。经过一年的工艺技术探索和生产实际摸索,铜线工艺已经在该工序试验成功,工艺技术已日臻成熟。
  据了解,压焊工序的员工常年牺牲休息时间。尤其是该工序的负责人在任务积压时带头加班。几乎每晚下班后,他们都要坚守在生产一线,直到凌晨一两点钟,确认一切运转顺利后才悄然离开。
  在谈到责任令任务的完成情况时,该负责人说:“我们不能懈怠,必须坚持每天六十多万元的产值。”
  “干民品辛苦;干封装更辛苦。既然上级把这份任务交给了我们,我们就有责任干好。我们有信心,期待771所的封装产业真正腾飞。”该负责人补充道。



首都航天波纹管厂装焊车间员工在进行波纹管管坯纵焊缝焊接 张娟娟/摄

  首都航天波纹管厂
  焊花点点照征程
  临近年末,记者来到了中国航天科技集团公司一院万源科技公司首都航天波纹管厂装焊车间进行采访。
  当记者走进宽敞的装焊车间时,明亮的焊花正四下飞溅。为了完成年度工作目标,该厂全体员工都在紧张地忙碌着。当记者走到车间深处的装焊组时,焊工“老大哥”石金正专注于焊枪下的碳钢板坡口与波纹管的装焊,直到记者的闪光灯照亮了他刚要瞄准的焊枪,他吃惊地抬起了头。
  装焊组组长李天明是个精明强干的小伙子。他向记者介绍说,装焊是产品交付前一项十分重要的工序,对工作质量的要求非常高。而碳钢板坡口与波纹管的装焊则是最关键的一步,波纹管环焊要求绝对无缝隙、气孔、夹渣、裂纹和未焊透的现象发生。装焊完成后还要进行严格的X光探伤、水压和气压探伤检测,以保证每平方厘米能承受50公斤重压的验收标准。
  前不久,该厂接到了一项代号为“神华2009-102”的任务。为了保证按时交付,大家集智攻关、全力以赴,有时候甚至通宵达旦地工作。“200毫米长的立板与端管的道口,为了达到质量要求我一焊就是1个小时。而我们的厂的领导也一直守在现场,给我们加油鼓劲。”装悍组焊工一句朴实无华的话道出了该厂上下一心的工作状态。最终,经过大家的共同努力,该厂仅用了38天便圆满完成了此项任务。
  在宽敞的装焊车间里,记者注意到每个工艺组都有1个1米多高的铁炉子,炉子上面有大家烤着的红薯。看到记者好奇的目光,工人师傅笑着说:“这是我们的副产品,是加班时的小点心。”几组暖气片和熊熊的炉火并未使宽敞的车间达到应有的温度,但是,飘着甜香的红薯却透射着这些可敬的一线工人们积极乐观的工作和生活态度。在紧张的工作任务和艰苦的环境中,他们兢兢业业的工作使神圣的航天事业根基更牢固。



康本公司员工在一线精心操作 荣元昭/摄

  四院康本公司
  “三班三运转”持续作战
  不久前,在一个大雪纷飞的夜晚,多数人都已进入甜蜜的梦乡,可是在中国航天科技集团公司四院康本公司的生产现场却仍旧是灯火通明,呈现出一片热火朝天、紧张忙碌的繁忙景象。
  原来,该公司原丝、炭化两个车间正在开车。时间紧、任务急,那些上夜班的员工们正全神贯注地分丝、清辊、换丝箱……而由于生产需要,车间内安装了送排风系统,空气需要不停地更新置换,车间温度只有8-10℃,但所有员工却都顾不上寒冷,全身心地投入到工作中。
  康本公司科学合理地安排计划节点,采用了“三班三运转”的模式:为保证设备24小时运转,分为三班轮休,8小时一班,生产管理调度、技术工艺人员、工人都坚守在一线。而为了使高性能碳纤维能早日投入到型号应用研究中去,许多员工放弃了节假日和休息时间,加班加点抢时间、赶进度。为了抢任务,两个车间同时开车,但一线操作人员却远远不能满足生产需要。为了不影响生产,两个车间的工艺人员全部参与到一线的倒班中去,面对超负荷的工作,工艺技术人员勇挑重担,毫无怨言。
  在车间生产第一线,记者看见了一个精神抖擞、聚精会神的身影,他就是康本公司的机械设计专家于宏才。虽然已过不惑之年,但他的精力却胜过了许多年轻员工。同时,他把自己掌握的工作技能毫无保留地传授给了年轻的技术人员。在他手下,年轻技术人员都成长得非常快。同时,他还以身作则,给年轻人作出了表率。设备出故障后,从设备拆卸、维修、检验、安装等每个环节,他都身体力行,每一步亲自动手,并仔细地给身边的技术和机修人员进行讲解,直至每个人都弄明白。(唐通全 张娟娟 段秀琳 吴可茵 商太阳 刘毓民 秦泗恩)