航天神舟硅业公司突破“瓶颈”放量生产

发布时间:2010-07-14

  前不久,中国航天科技集团公司领导在视察集团公司八院内蒙古神舟硅业有限责任公司时,明确指出,神舟硅业目前一定要打好突破制约多晶硅批量生产核心技术工艺瓶颈这一场硬仗,加快二期项目建设步伐,坚决打赢这场攻坚战。
  八院主要领导也要求所属神舟硅业公司尽快掌握核心生产技术,要以争分夺秒和时不我待的紧迫感,把多晶硅批量生产作为企业当前最重要最迫切的任务,集智攻关,攻坚克难,为早日实现达产量产优产目标而奋斗。
  四个限期不容含糊
  由于神舟硅业是集团公司百亿工程重要项目之一,也是八院未来航天技术应用产业发展的重要经济支柱,其产能规模和产业发展涉及集团公司和八院转型升级和整体经济的提升。
  集团公司领导和八院主要领导作了重要指示后,神舟硅业领导班子高度重视,立即召开领导班子会议,深刻领会上级领导讲话精神,提出要求,一定要全力以赴,抓技术攻关,打好批量生产攻坚战。
  大家认识到,尽管神舟硅业很努力,开创了多晶硅产业的崭新局面,但目前的生产现状与上级领导的要求还有较大差距,必须静下心来,进一步研究阻碍发展的症结所在,把领导的要求作为推动工作、促进生产建设和尽快达标的强大动力,全力以赴,集智攻关,突破瓶颈,放量生产。同时,明确公司当前最主要最紧迫的任务就是尽快突破工艺瓶颈,实现量产、优产和达产目标。
  领导班子还就四项工作任务明确了责任人和“四个限期制定”。一是通过细致测算,限期制定出成本控制方案,确保公司生产成本大幅度下降。二是认真分析公司生产保障现状,限期制定出成本控制方案,确保公司设备运行保障成本大幅度下降。三是针对公司达标放量要求,在分析公司现有设备工艺条件的基础上,学习借鉴同行经验,限期制定出工艺技术攻关方案,突破制约瓶颈。四是从生产管理着手,限期制定出具体落实实现生产放量的方案。
  工艺贯通初见成效
  神舟硅业总经理张耀平在谈起公司的发展历程时如数家珍:神舟硅业占地937亩,于2007年5月正式注册,当年下半年便进入大面积施工阶段。为了赶时间进度,施工建设人员克服了当地冬天特别寒冷的困难,想尽一切保暖办法坚持施工,抢回了宝贵的建设进度,创造了当地冬天连续施工工程建设的奇迹。经过公司上下群策群力,勇克难关,2009年上半年基本实现了出硅目标。这一目标的实现,标志着整个厂房设备和工艺技术的贯通。
  目前,公司一期工程已经实现连续均衡生产,产能也逐步释放。
  截至6月份,公司一期工程试生产以来已产出多晶硅近350吨,销售额达1亿多元。这个成绩坚定了大家对多晶硅规模生产和产业发展的信心。
  据了解,多晶硅生产是一个设备系统非常庞大、工艺流程非常复杂、技术要求非常高的产业。它的生产过程经历工业硅粉—氯化氢反应生成三氯氢硅—精馏提纯—纯净三氯氢硅—还原炉—反应形成多晶硅等多个环节,从原料到成品时间历时一个星期。另外,整个生产过程还涉及安全、能耗、环保等诸多因素,尤其是安全生产这一环节最关键,因为它属于高温高危化工行业,一旦引发重大安全事故,将给整个厂区造成难以挽回的损失。
  正是由于这一高危特殊性,多晶硅企业必须定期停产进行检修,以确保其安全运行。但停产必将导致产能的损失,这也是行业特殊的无奈。
  技术攻关措施积极
  神舟硅业在出硅和扩大产能的过程中还碰到了化工行业内的许多专业性技术问题。面对重重困难和巨大压力,神舟硅业上下团结一致,同心同德,心往一处想,劲往一处使,通过消化吸收,不断改进,完善创新,为扩大产能动足了脑筋,取得了积极的效果。
  公司刚投入生产时,只有6台俄罗斯产多晶硅还原炉,需6~7天才能生产出9对110毫米的多晶硅棒,一炉产量约在1吨左右。经过一段时间的分析原因、吃透技术,他们又安装改造了12台引进德国技术的多晶硅还原炉。德国产还原炉不仅一次可生产12对130毫米的多晶硅棒,而且产能一下子提高了一倍多。
  与此同时,神舟硅业二期工程年产3000吨多晶硅的建设也将进入尾声。
  二期工程在引进吸收消化的基础上,决定上国产还原炉,炉子数量达到40台。这无疑是一个大手笔工程。这既是事业发展的需要,也是市场要求必须达到的产能规模,因为按照行业规定,如果年产量达不到3000吨以上,将会被淘汰出局。这一宏大的产能规模标志着神舟硅业将进入高速发展和急剧膨胀时期,做大做强已不是梦想。
  目前,吃透专业技术、打通工艺瓶颈的战斗正在神舟硅业打响。在这之前,公司技术人员已提出了31项技改措施,改变部分生产工艺,改进生产线路,这些措施的实施,对产能的提高起到了积极的促进作用。下一步他们将加强行业间的交流沟通,打破封锁壁垒,促进技术进步。
最近,公司请来一位多晶硅行业内的老专家,对公司生产现状和瓶颈问题进行会诊,提出指导性意见,帮助尽快打通产能瓶颈。同时,改变原先部分设计、优化操作控制方法、加强人员的专业培训等一系列举措也正在积极实施,为提高和扩大多晶硅产能而多管齐下,为实现达产量产优产目标而不懈努力。(游本凤)

    来源:中国航天报