航天万欣公司冲压事业部“旋转”出效率

发布时间:2011-06-10
  航天科技七院万欣公司冲压事业部员工在生产过程中动脑筋、想办法,在加工丰田小件支架上的圆孔时,设计制作了旋转钻孔夹具,将原来两次装夹、两次定位才能完成的工序,变为一次装夹完成。通过旋转零件完成加工,大大提高了生产效率,单件生产效率在原来的基础上提高了25%,加工成本得到了相应降低。
  该支架是丰田柯斯达车型中的一个小零件,该零件需要加工两个大小相同的圆孔,因位置不同,在双钻头钻床上加工,两钻头之间的最小距离也达不到两孔之间的距离。因此,作业时采取了分别加工,由于钻孔时分两次作业,需要调整两次钻床,效率较低。
  在加工过程中,该事业部技术人员和操作人员不断摸索,设计制作了旋转钻孔夹具,将原来调整钻床对准钻模孔位加工改变为旋转零件加工,只需装夹一次,定位一次,减少了产品装夹、定位次数,提高了生产效率。
  如此一来,该零件原来2.46分钟/件的作业时间,缩短为1.83分钟/件,生产效率在原有基础上提高了25%;同时减少了设备占用时间,大大提高了日产量。
  一个旋转钻孔夹具,就使该零件的日产量从195件提高到了262件,达到了快速作业,准确作业,保证了产品质量,也确保了工期进度。
  更为重要的是,此举为解决同类型的孔加工开创了一条新思路,只要能想办法将大小相同、孔位不同的多孔设置在同一圆周上,就可以采用通过旋转钻模来快速、准确、简便的完成孔的加工。(石周德)
  来源:中国航天报