航天401所工装改起来效益现出来

发布时间:2011-09-07
  近日,航天科技四院401所八室员工通过改进重点型号安全机构零件——座专用工装,使得加工效率提高了5倍多。
  该零件原材料为不锈钢,受材料特性限制,磨削时只能采用专用工装装夹,每次加工1个零件需要40分钟。随着型号产品批量生产的增加,该加工方法已经难以满足生产进度的要求。该所八室员工胡光启用心琢磨,反复研究,在原有磨削思路的基础上,设计制作出新的工装,大幅度提高了生产效率。
  改进后的工装定位方式不变,将原来适用于单件加工的圆盘形多螺栓孔结构改为长条形开口U型槽结构,充分利用机床有效工作行程(长63厘米),每次实际装夹零件数量由1件增加至12件,加工一组零件只需要1.5小时。
  工件安装拆卸也简便了许多。原来磨完一个零件后,需要先退磁,将工装取下来,再拆卸、安装工件。现在一组零件加工结束后,无需退磁,也无需取下工装,只需松开螺母,就可以直接进行工件拆卸安装。定位更精确,零件一致性好、尺寸精度高。
  经粗略计算,原来加工130件~140件产品,在两班倒的情况下需要14天才能完成。现在一个人正常工作时间内只需4天就能完成。
  截至目前,该工装已经成功应用于该型号多个批次近400件产品加工,在提高生产效率的同时,最大限度地发挥了机床加工性能,为型号生产任务按时完成赢得了宝贵时间,实现了真正意义上的降本增效。 (张宇洁)
  来源:中国航天报