2013年从西北工业大学材料加工专业硕士毕业后，航天科技集团六院7103厂彭东剑便一头扎进航天铸造、增材制造领域，先后攻克14种航天液体动力专用材料成形难题，建立增材制造结构数据库，形成国家标准3项、行业标准1项、集团公司标准3项及多份企业级工艺技术标准；作为主要发明人之一，完成专利35项，完成40多个型号220余种核心构件研制，工程化应用水平处于世界前列，显著促进增材制造工艺技术在航天宇航制造领域的跨越式发展。

随着航天液体火箭发动机设计性能的提升，很多产品越来越复杂、精细，传统工艺无法实现，为增材制造技术提供了发挥优势的空间。但开展增材技术转化并非一蹴而就，攻克某型号发动机喷注器头部壳体增材技术就是彭东剑矢志创新、勇于攻关的一个缩影。该零件的研制对整个型号来说至关重要，任务进入关键时期，彭东剑的妻子正好临产，本应好好照顾家庭的他，没日没夜地扑在工作上。

“易变形”“精度难保证”的问题正困扰着他。随着研究深入，他形成了构建激光扫描成形热分析模型，仿真研究不同工艺参数对材料成形温度场特性、收缩变形影响的思路，并通过一次次试验，最终带领团队完成了喷注器头部壳体的高精度整体成形加工。“那段时间我倒不觉得辛苦，但唯一深感内疚的就是亏欠了妻子和孩子。”他说。

随着完成创新攻关的项目越来越多，彭东剑和团队敏锐地针对目前增材制造技术标准体系尚不完备的现状，依托自身研究成果和国内外最新标准进展，开展全技术体系增材制造标准化研究。

面对研制生产过程中“急难险重新”任务，彭东剑总是冲在最前面，干在最实处。2015年，第一台激光系统设备到7103厂后，在中心领导的指导下，彭东剑带头和现场技术人员一起筛粉、装卸基板、调试工艺参数。设备安装到位后，需要全天24小时不间断运行，于是他又带头值夜班。经过4个月漫长的调试试验，最终成功完成了首台金属3D设备的工艺转化，自此，六院可自主完成复杂金属构件产品的增材加工。

彭东剑全身心扑在工作上，经常深夜才回家。有时试验一旦开始便不能停下，他就经常饭也顾不上吃，备点儿饼干、方便面充饥。

今年年初，面对西安新冠疫情蔓延的严峻态势，彭东剑作为增材中心“战疫保生产”突击队负责人之一，携被褥到7103厂园区封闭办公，带领突击队奋战28天，保证了航天重大工程任务圆满完成、按时交付。

说起获评“全国青年岗位能手”，彭东剑说，作为无数奋战在航天事业中的普通一兵，不就该为建设航天强国出把力吗？（徐源 张薇）