作为航天科技集团四院42所精细化工中心高级工程师，刚刚30岁出头的刘明珠已经在航天技术应用产业技术岗位上斩获多个技术创新奖。由她负责的系列丙烯酸酯乳液压敏胶及水性复膜胶、地毯膜用丙烯酸酯压敏胶等多个项目均成功实现转化应用。

自2014年研究生毕业后，刘明珠就开始与各种“胶”打交道。丙烯酸酯乳液压敏胶、水性复膜胶、地毯膜用压敏胶、水性医用压敏胶等研究成果成功应用市场，让她找到了发光发热的舞台。游走在“胶”的世界里，刘明珠觉得既神奇又美妙。

在继承与创新中守护梦想

42所的压敏胶研发可以追溯到20世纪80年代，从最初开始研发到实现科研成果转化应用，曾创造了多个奇迹。

“我们的‘膜产业’有一支素质好的研发队伍和生产队伍，研制了压敏胶新品种研发和性能系列化的保护膜产品，短短几年时间里，实现了由研发成果向小批量、产业化、规模化的发展能力。”说起压敏胶的前世今生，刘明珠如数家珍。

专职精干的营销队伍让42所压敏胶产品遍布全国20多个省市自治区，甚至出口到欧洲、东南亚等多个国家和地区。该所拥有一套规范的质量检测方法和仪器、涂布技术和专用设备，严格的管理，实现了跨越式发展，“膜产业”也被誉为“小巨人”产业。

进入21世纪，随着型材的发展对保护膜的需求与时俱新，国家对环保的重视和投入日益增大。42所迅速将研发转向研制高质量的、高附加值的保护膜新品种和高端产品上来。

开始研制RY—500C型丙烯酸酯乳液压敏胶时，为了确定配方设计、工艺制定，刘明珠在实验室一待就是一整天。在技术与创新中探索，她始终怀揣一颗赤诚之心，默默守护最初的“小巨人”梦想。配方设计时，她总是对实验设计、结果分析能提出非常独到的见解和思路，实验技巧日益娴熟。最终，团队攻克了低温下难贴敷、内聚强度差等难题，获得一款具有性能优异、适应低温气候的乳液压敏胶，成功实现成果转化，成为市场的“明星产品”。

在转型升级中拔得头筹

丙烯酸酯水性复膜胶项目是刘明珠承担的第一个转型升级换代产品。“这款胶水比市售的产品具有更高的粘结强度和干燥效率，环保、性能优异，仅我们内部年需求量就达500吨，预计年产值能达到2000万元以上。”刘明珠语气里是奋斗后的喜悦。

2020年，刘明珠和团队开始研制新型RY—500B环保型丙烯酸酯压敏胶，在不到一年的时间内实现了产品定型，月产量达250吨，42所雄心壮志地定下年产1000吨的生产目标。

可天有不测风云，项目团队刚刚接过“转型升级党员先锋队”授旗，就因新冠肺炎疫情按下“暂停键”，原材料供应、生产及市场铺展均产生极大影响。于是，研制团队把控节点、梳理难点、攻克关键点，从设计源头抓起，抓生产，保质量，拓市场。

当接到南方客户反映该压敏胶在高温高湿条件下涂覆较细型材表面时有“掉胶”现象时，刘明珠立即梳理技术现状，前往现场对工艺进行改进验证，加速进行配方优化。

此时，南方户外已是40摄氏度的高温，车间内闷热难耐，为了不影响客户的正常生产，她尽量将实验“见缝插针”进行。

功夫不负有心人。经过工艺调整和优化配方后，产品性能各方面均表现优异，研制团队提前完成全年1000吨生产目标，2022年实现年产量6000吨的目标，2023年定下年产量突破1万吨的目标。

在服务客户中坚守心之所向

产品服务要永远将客户需求置于最紧要位置，技术实力要紧跟市场步伐，切实解决客户疑难，才能持续输出稳定可靠、性价比高、更具竞争力的胶产品。

作为技术“领头雁”，为了将水性压敏胶推向极具价值的建材市场，刘明珠和销售人员一起，四处奔波，实地考察与信息收集。他们总结了保护膜厂商的共性特点、厂地分布、生产成本、保护膜性能时长等不同需求，为客户量身定制最佳实用方案。刘明珠还亲自指导产线工人完成水性压敏胶的配制，手把手教会涂布班组完成烘道温度、风量、涂布速度等参数的调整，耐心解答客户提出的每一个疑问，使客户涂布效率提高50%以上，涂布稳定性大大提升。

濯濯晨露香，明珠何联联。喜欢读书、郊游、健身的刘明珠，在“胶”的世界里始终怀揣一颗赤诚之心，带着伙伴们在技术创新上收获累累硕果。这颗明珠怀揣初心和梦想，在继承与创新中成熟，始终保持干事创业的热忱，在努力进取中持续绽放着光芒。（席玲）