踏进航天科技集团五院510所电装作业生产现场，眼前一派争分夺秒又井井有条的繁忙景象。新的一年，该所生产制造部电子产品生产组起步就冲刺。

团结一心保生产 集智攻关促效率

“时间紧、任务重，为了顺利完成任务，大家要团结一心，做好准备在接下来的科研生产任务中大显身手！”电子产品生产组经理柏鹏在生产间隙不断给大家加油鼓劲。

每当遇到时间紧、任务急的超短线生产任务，柏鹏不光要在团队中充分发挥主心骨和带头人的作用，带领团队用实际行动攻克一个又一个难关，还要积极协调制定合理的作业计划，紧盯进度并及时纠偏，确保任务按计划保质保量交付。在他的指挥下，班组生产秩序井井有条，一块块新鲜出炉的印制板经过自动光学检测设备的甄选送达产线。随后，现场运行的MES系统对生产流程精细化管理，对下达的任务做出快速反应，准确将它们派送到电装中的各个“站点”。

电子产品生产组副经理、高级技师潘丽君则为每一个遇到操作问题的成员答疑解惑，闭环技术反馈单，及时汇总分析问题，制定解决方案并督促实施，全力确保节点稳妥推进。面对某型号整机产品内部器件密度高、板间布线困难等问题，潘丽君组织团队中的青年骨干成立技术攻关小组对其进行分析处理，通过对产品结构的层层解剖与分析，提出按图布线集中绑扎的思路，解决空间狭小操作困难等问题，极大提高了生产效率。

多年的携手共进让电子产品生产组形成了“一点即通”的默契和坚不可摧的凝聚力，遇到技术瓶颈和生产难题，大家齐心协力、奋力攻关。面对每一块单板、单机、整机的装配，团队成员以“人在事上练，刀在石上磨”的精神，不断提升技能水平。

手中按下“快进键” 思想绷紧“质量弦”

勇攀高峰，最吃劲的是登顶时刻；接力奔跑，最关键的是冲刺阶段。但冲刺要注重的不仅是“倒计时”的效率意识，更要强化“绷紧弦”的质量意识。对510所生产制造部电子产品生产组来说，质量与节点必须“兼得”。

快慢分殊，需要提前做好功课，在追求高效率的同时做到高质量，对产品的每一步工序都要经过深思熟虑再动手，绝不能一味贪快求新而忽略质量。这是电子产品生产组在多年工作中总结出来的深刻道理。

为了能按计划完成好任务，团队单板组成员每天总是早早来到洁净间熟悉工艺文件、核对元器件，梳理流程和焊装难点，做好各项焊装前的准备工作。他们脚踏实地、一丝不苟地完成批量产品的导线焊接，与工艺员一起快速定位解决焊装过程中遇到各种问题，认真做好产品的自检、互检，并做好记录，做到任务日清日结，决不让不合格品流入下一道工序。看似慢工出细活，但恰恰是这种“慢”确保了生产节点的“快速度”，杜绝了生产过程中出现“功亏一篑”的现象。

“八一”模式推巧匠 细微之处见真章

高技能人才是航天强国建设的重要力量，培养更多高素质、高水平的能工巧匠是支撑航天产品制造的重要一环，这也是电子产品生产组一直坚持的方向。

心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。为此，即使是任务冲刺阶段，团队也按照实际需求创新提出了“八一”质量管理模式，持续推动电装现场星级管理机制常态化运行。他们以“一套制度”为基础，坚持每天“一次计划确认”、“一次晨会”、“一次安全巡检”，确保每周“一次质量分析会”，每人每月“一次培训”，做实每小组每年“一个QC课题”，坚持每年“一次省级竞赛”等活动，并开展系统性、持续性技能培训，加强产学结合，既培养造就了更多技能之才，又加快了科研生产步伐。

“从一个焊点的焊接、到一根导线端头的处理，再到一片多引脚芯片的焊接，每一处看似不起眼的小环节，总是蕴含着大学问。”柏鹏介绍，团队成员敢于探索，以问题为导向，创新工作方法，研究设计了各类工具、工装。

一次，整机组成员在电装过程中，发现“凹”型结构刚—挠性印制板初装及转运过程中存在挠性部分保护困难的问题。他查阅资料，充分了解刚—挠性印制板特点，从确定工装结构外形、尺寸范围、工装材料的选取等方面积极开展优化调整，设计制作出了适应现场刚—挠性板的固定工装。这一设计不仅解决了生产过程中刚—挠性印制板的保护问题，同时也提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了生产成本。

追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。电子产品生产组在一起爬过“高山”，越过“沟坎”后，已成长为“一块坚硬的钢铁”。越是面对严峻的形势，他们越是拧成一股绳，汇聚了攻坚的强大合力。面对纷繁复杂的困难和挑战，他们不拈轻怕重，不自怨自艾，在勤学勤思中练就本领、提升技能，把个人的人生理想融入航天事业，实现了个人和团队的快速成长。

（王倩）