“精密制造，雕铸航天铁骨；匠心育人，打造工匠之师”，走进航天科技集团五院529厂精密制造中心厂房，醒目的标语映入眼帘，这是王连友技能大师工作室的发展理念。

在529厂精密制造中心厂房，一台台自动化加工设备和精密机床正有条不紊地运行，王连友指着一个个设备详细介绍：“很多智能制造的方案，都是由大师工作室成员牵头做出来的，解决了我们加工中的不少难题。”

2012年，王连友技能大师工作室成立，通过开展技术技能攻关与革新，实施工艺改进、设备改造，促进航天器精密加工能力不断提升。

卫星结构板数控加工生产过程中，存在生产准备时间长、检验工作量大、过程质量控制难等问题，导致结构板机加效率低。工作室对机加全流程开展了批产结构板高效加工技术优化研究，缩减了装夹时间，实现了结构板快速找正和在线检测，大幅提升了机加效率，完全满足了当前的生产任务需求。“通过流程再造，我们不仅提高了生产效率，也节省了人力成本，同时避免了人为失误，有效提升产品质量，可谓一举三得。”王连友说。

这只是该工作室开展创新攻关的一个缩影。王连友介绍，工作室每年年初会针对精密制造中心的难点、痛点，由工作室成员牵头设立重点项目组开展创新攻关。十几年来，王连友技能大师工作室的创新越来越多，发挥的价值越来越大，他们说：“这就是我们作为技能大师应尽的责任和担当。”

“有问题找大师”几乎成了精密制造中心员工的口头禅。在新研产品实施过程中，每当遇到任何问题，人人都可以随时请教大师工作室，每名大师也是随叫随到。

工作室成员王鹏清楚地记得，在建设管接头和埋件自动化生产单元之初，加工效率无论如何都达不到产线建设指标。于是，工作室大师冯佳林深入一线，白天忙自己的任务，下班后则蹲守现场与同事一起一遍遍地核对切削参数、一次次地优化刀具类型，针对不同刀具、不同工步优化切削轨迹。就这样，在冯佳林的协助下，研制团队终于攻克了加工技术难关，产线的生产效率达到预期目标，实现预期产线建设目标。

大师们是中心员工的“主心骨”，也是他们的“后墙”。

随着精密制作机床设备的快速更新迭代和高端智能制造单元建设，越来越要求操作者成为具有全面技能知识和适应能力强的“全才”。为此，工作室创新推出“N+1+M”的技能人才快速培养模式。“N+1+M”即1位被培养人跟随多位（N）高技能技师学习，具备多台（M）数控设备操作能力的培养模式。“N+1+M”模式成为精密制造中心技能人才的“源头活水”。

随着“N+1+M”培养机制日臻成熟，该中心逐步拥有了一支复合型高技能人才梯队。在此基础上，工作室大胆用人，培育新一代技能大师接班人——十几年来，培养了特级技师4人、高级技师15人、技师48人，他们将更多烙印着“中国制造”的星船送入了太空，点亮了璀璨星空。

（苏际聪 武文佳）