刚刚过去的2017年，航天科技集团四院7414厂铜箔装备产业高歌猛进，不仅阴极辊全年签订合同超过3亿元，交付产品创下120台套的历史纪录，更重要的是该厂成功自主研发了2.7米高精度锂电箔一体机，填补了只能生产2.7米阴极辊而无与之配套的生箔机系统的空白，使该厂铜箔装备产业搏击市场再添利器。

近年来，随着国家对新能源汽车的扶持推广，锂电池的需求不断加大，电解铜箔产业和铜箔装备产业亦呈快速发展之势。虽然研发出2.7米阴极辊，迅速占据了国内高端大直径阴极辊市场的半壁江山，取得了可观的经济效益，但与之配套的锂电箔一体机仍然是7414厂的一项空白，成为影响铜箔装备产业做强做大的重要制约因素。

为此，2017年2月，该厂决定成立2.7米高精度锂电箔一体机研发项目组，集中力量开展2.7米高精度锂电箔一体机研制开发工作。

说易行难。2.7米高精度锂电箔一体机采用的是全新的设计理念，加之国外企业的技术封锁及国内同行对技术图纸的严格保密，项目研发困难重重，一切都要从头开始。

研发的重担落在了项目技术负责人徐卫兵的肩上。为了吃透技术、弄清机理，徐卫兵大量查阅资料，与铜箔生产企业进行交流，与厂内专家沟通协商。

渐渐地 ，一个全新的设计方案——全钛背拉式阳极槽有了雏形。

2017年3月17日，该方案通过厂内专家评审。由此，锂电箔一体机施工图纸设计工作全面铺开。

该设备仅零件就有上千种，施工图纸更是多达700余套。面对如此繁杂的工作，项目设计人员周转红、杜英军对照书籍，自学三维软件拆图。在拆图过程中，仔细检查每一处视图、每一处标注、每一处文字。经过艰苦奋战，他们用短短4个月就交出了设备全套施工图纸。

图纸下发后，主管工艺张雨霏就着手工艺的编制工作。为确保半圆形槽体的装焊尺寸，张雨霏在焊接防变形方面设计了专用的焊接工装，制定了合理的焊接参数与焊接顺序。班组长刘岗红对焊接后变形的槽体进行局部烤火校形，确保槽体对角线精度，以满足机加要求。面对各种各样的外协机加件，外协人员车小龙几乎每天都泡在外协厂家，确保各类零部件的加工回厂。

2017年10月17日，随着各部分零件的陆续配套完成，该设备进入了最后的总装阶段。

面对上千种零件，主管调度刘选宏逐一将形状各异的零部件、标准件清点、分类、标记，并核对工艺流程。刘岗红与钳工组长李长化从装配开始就没有了休息日，每天连续加班到晚上8点以后。主管设计徐卫兵、强亚红，主管工艺张雨霏，项目负责人傅毅恺天天都在现场处理装配时遇到的各种问题。就连新入职的几名大学生也打起了下手，帮忙清点零部件、拧螺丝。

经过一个月的努力，设备装配如期完成。为确保设备按节点实现整机空载试验，电气技术负责人梁飞来回与供应商技术人员进行确认交流，不厌其烦地对电控系统反复测试。

就这样，随着主驱动电机缓缓转起，安装及空载试验取得圆满成功。目前，该厂锂电箔一体机已有数个意向用户。待用户完成现场生箔验证后，该设备便可完善定型正式投放市场。

2.7米高精度锂电箔一体机从立项到完成研制和安装试验，前后所用时间仅仅10个月，这在以前是想都不敢想的。可以说，是做优做强、发展壮大铜箔装备产业的坚定意志和必胜信念支撑着项目组一路自我突破。（郭建华 张雨霏）