今年北京的冬天格外冷，但走进航天科技集团十一院2所4室FD-07风洞厂房内，会发现不一样的情景。大家干得热火朝天，风洞运行的轰鸣声连绵不绝。凭借着大家的满腔热忱，FD-07风洞在2021年的试验任务实现了历史性的突破。作为4室的中流砥柱，“老而弥坚”是对FD-07风洞最好的诠释。一方面FD-07风洞技术成熟，可以规模化地进行风洞试验；另一方面4室员工不断地对FD-07风洞进行升级改造，老风洞不断吹来新“春风”。

技术改造 增长产能促发展

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。其实FD-07风洞在2021年的发展并不是一帆风顺，但是4室团队将困难和挑战转化为动力和契机，在技术上进行改造，极大地提升了FD-07风洞的产能。

“这次分贝仪上显示是52分贝。”环保部门话音刚落，在场的同志们都露出了欣慰的笑容。由于FD-07风洞离居民生活区不远，有居民反馈噪音较大，4室领导高度重视，决定夜间不进行生产任务，并且提出了风洞消音塔改造计划。

“时间紧任务重。”负责消音塔改造任务的屈振乐用6个字概括了这次改造计划的情况。

气动试验作为航天飞行器型号的基石，风洞试验数据至关重要，晚一天得到数据就可能导致发射任务推迟一天。屈振乐也深知其中的利害关系，他加班加点地工作，从设计调研到安装实施，仅用20天就完成了消音塔改造任务，实现了还静于民、提产保质。

以往鉴来 多措并举提效率

风洞试验主要包含风洞准备和生产试验，想要进一步提升试验效率，就得做到准备、生产两手抓、齐头进。“需要考虑到试验中装配不合适的情况，建议设计一套备用件。”气动力专家组组长姜维一针见血地指出方案中的潜在问题。

为了找到试验方案中可能出现的风险，避免出现上风洞后又下厂返工修改的情况，4室严格执行试验方案评审制度，从源头上保障风洞试验顺利实施。该室成立了风洞试验专家组，专家组成员均是有着丰富风洞试验经验的老员工，他们为风洞试验保驾护航。自试验方案评审制度实施，风洞试验效率得到了显著提升。

“领导班子成员都是风洞试验出身，对于试验非常了解。一旦风洞出了问题，可以第一时间参与现场处理并提出解决方案。”4室主任纪锋介绍。领导带班制度的建立给风洞应急机制注入了强有力的保障，极大地避免了风洞等待停产的情况。

承前启后 自主创新拓新路

作为常规高超声速风洞，FD-07风洞主要承担的是常规测力试验项目，但是由于试验种类单一，导致试验项目的天花板较低。在FD-07风洞发展的关键十字路口，4室展开了积极的开拓创新。

贾广森是4室一名基层的工作人员，主要负责磷光测热技术的研究。磷光测热技术通常并不适用于常规高超声速风洞，但是考虑到常规高超声速风洞自身优势，二者融合实施必定会带来颠覆性的技术革新。为此，贾广森率先展开了攻坚行动。“常规高超声速风洞连续变攻角进行力热测量相关资料特别少，我先从常规高超声速风洞原理切入，仔细研究了磷光测热的基本原理，依靠现有的技术结合已有的经验去不断试错。在试验设计时就已经考虑了种种风险，所以最后试验上风洞时过程非常顺利。”试验的成功实施为型号单位提供了详细的数据支撑，同时也填补了国内相关技术的空白。

实际上，贾广森的成功并不是一个偶然。一直以来，4室团队非常重视技术创新，支持员工进行技术改革，为型号单位提供更好的试验平台。

在浓厚的创新氛围中，该室新技术的发展葳蕤蓬勃。风洞自由飞试验、液晶测摩阻试验、红外转捩试验等新型试验技术如雨后春笋般冒了出来。随着风洞机构的升级，试验技术的拓展，老风洞重新焕发出新生机。（纪锋 刘训华 曾德强）