高燃速推进剂隔离浇注系统顺利完成真药验证试验、某冲量发动机衬层自动化清理设备正式投入使用、环保推进剂组分成功应用多个型号……近年来，航天科技集团四院42所打破固有思维定式和传统观念，聚焦安全质量瓶颈和短板，加大技术联合攻关力度，生产本质安全度和产品质量稳步提升，为该所“三高”转型发展带来源源不断的动力。

“双向”转变成安心“助手”

推进剂浇注生产存在安全风险，手工面对面操作更让高燃速推进剂作业如履薄冰，这迫切需要自动化设备从根本上消除安全风险。远程控制是提高本质安全度的最优途径之一。

该所工艺装备部深入浇注班组一线，就如何控制浇注过程中的药浆流量、流量自动化精确控制等与一线操作人员沟通、交流、研讨。通过锁定症结、集思广益，工艺人员确定了自动化改造方案，拟采用真空称重与胶管阀伺服反馈控制技术实现装药过程的量化与可控，以多维度远程监控系统实现浇注状态的远程监测与控制。与此同时，该所还制定了周密的调试方案，开展多轮安全评审。

系统上线后，模拟药和首轮真药试验获得圆满成功，浇注工序实现多人手工作业向远程定量控制转变、面对面操作向隔离作业模式转变。操作人员只需通过远程监控，作业参数在监控视频上清晰可见，药浆注入量与速度实现精准掌握，安全度大大增加。

自动化设备成贴心“帮手”

包覆工序属高度密集型工序，型号发动机大都体积小、数量多、手工清理周期长，一个班次每天需投入10多人，面临着产能提升和压力测试双重考验。

对此，工艺装备部就冲量发动机衬层自动清理设备的技术路径开展市场调研和研讨，确立设备研制方案，很快第一台原型机在厂家成功下线。

技术骨干周飞立即赶往厂家，开展设备调试，但首次验证试验很不理想，设备下料装置没有防护挡板、产品机械振动易倾倒、机械夹具紧固位置不合理等诸多细节需要完善。

周飞一边指导厂家对设备进行优化改进，一边反复试验。经过近半年多的攻关，该设备顺利通过验收，正式投入使用。现在，即使在工作量比以往多出60%～100%情况下，仅需6人就能完成工作，实现减员50%以上，带动整线双效提升。

环保组分成放心“能手”

丁羟推进剂经过几十年的发展，成熟度非常高。其中的每个组分都经过老一辈航天人的充分筛选和优化，但有些组分仍存在毒性，威胁着职工的健康安全。

为了攻克这一难题，42所某丁羟推进剂研制课题组申请的国防科工局“一条龙”项目，将某固化剂和防老剂的“环保化”定为主攻方向。课题组设计、合成了10余种环保型的推进剂用防老剂样品，通过上百个配方试验和研制测试，最终筛选出满足各项性能要求的产品，而且性能远超预期。由于其良好的性能，该组分成功应用于某国家重点型号，圆满通过多次飞行试验，成功推广应用于其他重点型号中。

项目组人员介绍，固化剂的替代难度非常大，几乎相当于再造了一个推进剂体系，项目攻关之初几乎寸步难行。但经过不断摸索及新材料的大胆应用，最终所有难题逐一化解。

目前，两种环保组分“联手”，彻底提升了推进剂配方组分的本质安全性，新体系已成功应用于某协作产品中，并计划推广应用于新逃逸发动机为航天员保驾护航。（席玲）