一轮圆月挂上枝头，繁星布满整个夜空，航天科技集团六院7103厂火箭发动机总装现场灯火通明。

“这台发动机出厂交付前，只留给咱们1天的测试时间，大家务必保证对外接口尺寸、零位测量顺利进行，不耽误出厂交付节点。”该厂计量理化处精测组组长罗小涛带领精测党员突击队开始了又一次紧张的计量测试工作。

聚焦核心 把好产品质量“第一关”

在7103厂，有这样一支平均年龄33岁的专业团队，他们承担着发动机零部件精密测试与出厂交付零位、对外接口等测量，新型号研制过程测试、发动机外场零位测量等工作。作为发动机研制生产重要环节的“把关人”，他们勇于创新、甘于奉献，努力解决“不可检不可测”难题，不断提升自动化检测能力，他们就是7103厂计量理化处精测组。

“2021年，我们配合完成各型发动机外场交付数十台次，零位及相关测量100%正确、无漏项，发出校准、检测报告7万余份，报告正确率≥99%。”计量理化处处长潘兆义说。

在当前严峻的质量形势下，计量理化处精测组引进断层扫描测量技术，解决喷嘴零件“不可检不可测”难题，实现产品自动识别、测量和数据输出，为喷嘴零件质量控制提供可靠保障；搭建壳体检测单元，满足发动机机械零位测量要求，提高涡轮泵装配可靠性；搭建电磁阀“无人值守式”检测单元，解决阀芯批量检测瓶颈，实现每件产品全尺寸检测；组建复杂曲面全覆盖扫描测量系统，实现涡轮盘、电极等关键零件的全尺寸测量等。

不畏艰险 做英勇“逆行者”

2020年3月，受新冠肺炎疫情影响，为确保产品顺利交付，罗小涛主动加入“逆行”队伍。他们乘坐汽车前往上海，辗转3天跨越1500公里，他按照防疫要求一路“全副武装”，吃喝睡全在车上解决。根据任务需要驻扎48天，罗小涛出色完成多台发动机零位测量任务，这是班组自成立以来最具挑战的一次任务。

2021年年底，疫情再次来袭，西安市按下了“暂停键”。按照最小化原则，该厂安排生产人员封闭在园区开展科研生产。20多天里，精测组80%成员到岗，按计划完成上千项精密检测任务，力保重大研制任务不停滞。同时，小组成员打破专业界限主动完成了其他专业的紧急检测任务，解决型号的燃眉之急。复工复产后的一个月里，为把失去的时间追回来，团队累计节假日加班540小时。

2022年3月底，疫情席卷申城。精测组成员背起行囊，再次加入产品交付试验队，义无反顾前往上海践行心中的使命。

勇于攻坚 服务重点研制任务

2021年，团队完成19个发动机产品质量保证任务，成效显著：积极参与推力室及脉动生产线自动化生产检测线建设、涡轮泵多余物自动检测系统选型、喷注器自动化生产检测单元设计、弹簧精益加工单元全型面测量系统建设等。

团队加强技术攻关，全年发表论文8篇，获国家级发明专利2项，技术革新5项，关键技术突破6项，解决了10余种典型产品的自动化检测，在集团公司内部率先开展现场精密检测技术研究及业务。团队还利用休息时间，义务为该厂多个生产现场开展自动化检测技术培训、指导，积极推动该厂现场精密检测、自动化检测业务发展。

与此同时，为提高生产车间计量检测效率，加快检测自动化、数字化、智能化进展，突破检测瓶颈，团队集智攻关开展基于生产现场的测量数据电子化和检测数据自动采集项目研究，现已开发多款面向测量传感器的智能数据采集适配器。

热爱与执着是7103厂计量理化处精测团队从航天新兵蜕变成质量先进集体背后最好的注脚。这支朝气蓬勃的团队，将勇挑7103厂自动化检测体系的重担，持续开展现场检测能力提升，强化产品保证理念，加强与同行的协同合作，为高质量完成发动机计量测试作出更多贡献。（雍楚曼）